Новогрудский завод металлоизделий делает ставку на модернизацию и инновационные технологии

Открытое акционерное общество «Новогрудский завод металлоизделий», изготавливающее более 680 наименований продукции из металла, ежегодно увеличивает объем производства. По программе «Один район — один проект» здесь реализуют инвестиционный проект «Организация производства металлоконструкций». Акцент делают не только на модернизации, но и на создании новых рабочих мест.

Засучив рукава

Несколько лет назад ситуация была иной. Отсутствие сырья и заказов, устаревшее оборудование и низкая заработная плата тянули предприятие вниз. Новый руководитель вместе с трудовым коллективом нашел выход из сложной ситуации. Сегодня на заводе в три смены трудится более 120 человек, средняя заработная плата которых превышает 2660 рублей.

— Наш основной рынок сбыта — отечественный. Белорусскому потребителю нужна наша продукция. Экспорт составляет всего пять процентов. Работаем в большей степени с госпредприятиями. Тщательно подходим к изучению технического задания в тендере и закупке сырья. Сырье приобретаем на заводах-изготовителях, что позволяет значительно экономить средства. Работаем как с российскими, так и с белорусскими производителями. Но самое главное, с нами в строю люди, преданные своему делу. Это сила и гордость любого предприятия! Благодарен, что в сложные времена работники поверили в перспективы завода. Сегодня мы уже не ждем заказы, а выбираем наиболее выгодные, — говорит директор Виталий Ярош.

Виталий Ярош.

ФАП для глубинки

Новогрудские изделия из металла есть на знаковых объектах страны — в Национальной библиотеке, на площадях БелАЭС, ОАО «Беларуськалий», ОАО «Минский автомобильный завод», ОАО «Гомельтранснефть Дружба», АЗС «Белоруснефть» и других предприятий и организаций не только нашей страны, но и России.

Остановочные павильоны, оборудованные различными интерактивными извещателями, солнечными панелями, современные велобоксы, факелы для спортивных игр… А недавно здесь успешно освоили выпуск модульных ФАПов.

— Идея их создания принадлежит руководству Новогрудского райисполкома. В короткие сроки конструкция была разработана на нашем заводе согласно требованиям Новогрудской центральной районной больницы. Таким образом на практике способствуем выполнению задачи, поставленной Президентом: обеспечить равный доступ к современной медицинской помощи и в больших городах, и в малых населенных пунктах.

Стандартный размер модульного фельдшерско-акушерского пункта — 6,5 на 8,5 метра, внутренняя общая площадь — 50 квадратных метров. Цена конструкции формируется из запроса заказчика и транспортных расходов. Наши ФАПы полностью оборудованы электрикой, сантехникой и мебелью, — рассказывает Виталий Ярош.

Основной рынок сбыта — отечественный, белорусскому потребителю нужна продукция завода.

Первый современный модульный фельдшерско-акушерский пункт появился в деревне Ятра Новогрудского района в конце января 2023 года. На сегодня сделано таких уже семь, пять из которых остались в районе, два отправились в Дятловский и Зельвенский районы.

Соответствовать требованиям времени

Чтобы познакомиться с работой предприятия, идем в цеха. Мало кто знает, что, кроме всего прочего, Новогрудский завод металлоизделий выпускает топливные и масляные баки для тракторов МТЗ-82, МТЗ-1522, «Беларус 1221». До 2020 года баки в объемах выручки составляли до 50 процентов.

А еще на заводе изготавливают ту самую сетку-рабицу, которая раньше ограждала едва ли не каждый сельский участок. Но время требует других решений. На смену пришла линия по изготовлению евроограждений: здесь выпускают более 80 процентов таких изделий, присутствующих на внутреннем рынке.


Наладчик оборудования на сеточном участке Михаил Литвин — один из тех, кто знает о заводе если не все, то почти все. В строю — с 1986 года.

— Всю жизнь посвятил родному предприятию. Работу свою очень люблю. Трудился на разных участках, но заводу не изменял. Плести сетку научился давно. Сейчас, когда иду по деревне, всегда обращаю внимание на ограждение. Продукцию нашего завода узнаю издалека! — гордится Михаил Литвин.

А еще на предприятии производят мобильные стеллажи, оснащенные электроприводом, которые перемешаются по рельсам. Такие стеллажи превосходят аналоги с ручным управлением, поскольку более безопасны и просты в управлении и эксплуатации. Электропривод обеспечивает быстрое перемещение стеллажных секций независимо от их загруженности. Разработали такие же стеллажи на электроприводе, которыми можно управлять при помощи компьютера.

Когда напарник — робот

Руководитель убежден, что без модернизации быть конкурентоспособным на рынке не получится, поэтому в цехах идет ремонт, монтируется новое оборудование.

По программе «Один район — один проект» с 2022 года реализуется инвестиционный проект «Организация производства металлоконструкций». Его общая стоимость 1,891 миллиона рублей. Уже освоено 1,77 миллиона. Закуплено много специализированного оборудования, позволяющего вывести производство на новый уровень. По словам Виталия Яроша, в результате его внедрения будет создано 20 новых рабочих мест, уменьшится длительность производственного процесса. Кроме того, расширится ассортимент выпускаемой продукции, в том числе для строительной отрасли, и на 35,6 процента вырастет производительность труда.


К примеру, в прошлом году на заводе приобрели роботизированную ячейку для сварки металлических шкафов. Робот позволяет освободить от работы сварщиков и привлечь их к работе на других участках. А значит, будет больше заказов, больше прибыли.

Узнали у оператора станков с программным управлением Сергея Устиновича, каково это — работать в паре с роботом.

— Изначально хотел попасть в конструкторское бюро, но передумал. Трудиться здесь интереснее — сразу видишь итог. Работать с новым «напарником» очень ответственно. За смену делаем 30 — 40 шкафов. Техника дорогостоящая, поэтому внимательно слежу, чтобы не сбились никакие наладки, — говорит наш собеседник.

— Мы поменяли практически весь машинно-тракторный парк, купили станок лазерной резки листового металла в комплекте с труборезом, листогибочный пресс, установку лазерной резки. И что особо примечательно, большая часть оборудования на заводе приобретается за собственные средства, — акцентирует Виталий Ярош. — Купили в Китае вторую полимерную линию покраски, идет ее монтаж. Линия позволит красить габаритные изделия. Представьте, что можно будет целую остановку за раз покрасить! Это увеличит производительность, создаст новые рабочие места. И это еще не все новации. В этом году, когда завершится срок реализации проекта, планируется приобрести трубогибочный станок и другое оборудование. Мы должны быть конкурентоспособными, а значит, надо увеличивать производительность и качество. Заказов у завода много. Берем на перспективу, чтобы не потерять клиентов. В планах — расширение производственных площадей, приобретение нового современного оборудования и освоение линейки медицинских изделий.

Без модернизации конкуренцию на рынке не выиграть, поэтому в цехах идет ремонт, монтируется новое оборудование.

В ТЕМУ

За 2024 год темп роста объема реализации продукции ОАО «Новогрудский завод металлоизделий» составил 142,2 процента, зарплаты — 137,4 процента, рост инвестиций в основной капитал по сравнению с прошлым годом — в 3,3 раза.

kasper@sb.by