На Омском заводе трубной изоляции (ОЗТИ) подвели промежуточные итоги участия в федеральном проекте «Производительность труда», продемонстрировав значительные улучшения в организации производственного процесса. Как ранее сообщал «ОМСКРЕГИОН», ОЗТИ перешел на «бережливые технологии». В итоге за три месяца благодаря поддержке экспертов Регионального центра компетенций Омской области удалось на 20% сократить перемещения сотрудников в цеху.
На предприятии был оптимизирован процесс изготовления нестандартных изделий — колодцев. В ходе анализа пилотного потока рабочая группа выявила 29 проблем, тормозящих производство, и разработала решения для их устранения.
«При использовании такого инструмента бережливого производства, как картирование, нам удалось сократить перемещения сотрудников в цеху на 20%. Теперь рабочий путь специалиста составляет 695 метров вместо 850 метров, что положительно влияет на производственный процесс», — отметила заместитель генерального директора по развитию ОЗТИ Татьяна Герасименко.
Сотрудники предприятия прошли обучение инструментам бережливого производства и активно участвуют в тренингах на площадке «Фабрика процессов». Также были реализованы мероприятия по созданию удобного и безопасного рабочего места по системе «5С».
В ближайшие три месяца рабочей группе предстоит внедрение системы предложений по улучшению, охват проектной деятельностью всех производственных потоков, а также обучение и сертификация трех сотрудников на внутренних тренеров по бережливому производству.
Напомним, что работы по внедрению бережливых технологий ведутся в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Подать заявку на участие в федеральном проекте можно на платформе производительность.рф.