Комментарии 0
...комментариев пока нет
Как в Лиде производят пшеничную муку, удостоенную Знака качества
Чтобы из зернышка получить готовый продукт, нужны сутки: рассказываем о лидской муке, удостоенной Знака качества
Мимо нас проезжают большие машины — идет отгрузка. Все данные касательно зерна поступают на пульт управления, где работает оператор Екатерина Сущеня:
— За полтора года, что я здесь, всему обучилась благодаря коллегам — люди у нас как на подбор.
Пришел очередной грузовик. Девушка принимает от водителя накладную, ставит штамп и показывает, куда выгружать зерно. Здесь оно хранится по трем классам, которые предварительно определяются в лаборатории предприятия.
Оператор процесса переработки зерна Ирина Абрамчик.
Следующий этап — просеивание. Все не так просто, как кажется, обращает внимание начальник мукомольного цеха Сергей Юрчак:
— Во-первых, большой объем сырья, во-вторых, просеивается зерно сквозь 50 сит различных видов — с отверстиями от 0,1 до 5 миллиметров.
Сергей бывал тут еще мальчишкой. Его отец Валерий Юрчак отработал на предприятии более 40 лет: карьерный путь начинал с простого рабочего, а в 1999 году стал начальником цеха, за свою работу неоднократно удостаивался наград. Теперь Сергей с гордостью продолжает его дело:
Начальник мукомольного цеха Сергей Юрчак.
Грузчик Иван Новицкий.
Александр Цеханович, оператор размольного отделения, демонстрирует слаженную работу 72 вальцевых станков своего участка:
Оператор Александр Цеханович.
— Из 38 лет, что я на предприятии, на данном участке работаю около 20. Шума совершенно не замечаю. Слежу за функционированием 14 рассевов. Машина сортирует зерна по крупности. Делается это для того, чтобы отправить сырье на определенную систему размола, где под размер зернышка заточены вальцевые станки с определенными рифами, наклоном, скоростью вращения. Зерна бывают от 0,1 до 3 миллиметров — всего более 30 видов, и все они двигаются по заданным направлениям: подобные с подобными.
Светлана Павляк, оператор процесса переработки зерна, вынимает беруши и на пару минут отвлекается от работы:
Оператор процесса переработки зерна Светлана Павляк.
Очень важный этап всего процесса производства муки происходит на «магнитном этаже»: 84 мощных больших магнита притягивают к себе все металлопримеси, которые могут находиться в продуктах переработки зерна.
— Это чтобы потребителя не ждал сюрприз в упаковке с мукой? — интересуюсь.
— Главная задача — избежать чрезвычайных ситуаций, — поясняет Сергей Юрчак. — Ведь на следующей стадии продукты размола зерна попадают в машину ударного действия. Если там окажется металл, это чревато взрывоопасной ситуацией. Магниты, к слову, настолько мощные, что если вы к ним приложите ключи от двери, то вряд ли уже заберете.
Оператор Светлана Гринюк.
Сотрудники лаборатории на всех этапах контролируют соблюдение правил технологического процесса, проводят отбор образцов и всевозможные испытания. Основные показатели качества, определяемые в муке: вкус, запах, цвет, хруст, влажность, металломагнитная примесь, зараженность и загрязненность вредителями, белизна, количество и качество клейковины, крупность. Также мука исследуется на содержание микотоксинов, токсичных элементов, пестицидов и радионуклидов.
На предприятии изготавливается 11 видов различной муки, но самая популярная у потребителей, универсальная именно пшеничная мука высшего сорта марки М54 — 25 и М54 — 28. Ее производство соответствует всем пяти показателям Знака качества — безопасности, экологичности, инновационности, технологичности и эстетичности, говорит Надежда Терзи, работающая на предприятии с его открытия:
— Мы прошли через целый ряд оценок, провели сравнительный анализ показателей качества нашей муки с 12 лучшими современными отечественными и зарубежными аналогами. Результаты показали: наша продукция лучше.
Ведущий инженер производственно-технологической лаборатории по мукомольно-элеваторному производству Татьяна Нагорная.
Генеральный директор ОАО «Лидахлебопродукт» Александр Островский:
Лидский завод также выпускает 800 тонн разных видов макаронных изделий из пшеничной муки высшего сорта. В нынешнем году планируем открыть новую линию по производству спагетти. Сырья для этого достаточно — в 2024 году предприятие произвело 85 тысяч тонн муки, из них 78 тысяч тонн — пшеничной. Продукт изготавливается из зерна, которое выращивается на плодородных почвах Гродненской области — под такие цели отведена 121 тысяча гектаров сельхозугодий.
ФАКТ
КСТАТИ
uschenchik@sb.by
Пшеничная мука высшего сорта марки М54 — 25 и М54 — 28 производства ОАО «Лидахлебопродукт» на протяжении нескольких десятилетий пользуется высоким спросом у покупателей. Неудивительно, что на магазинных полках с аналогичной продукцией более 60 процентов товара — лидской прописки. Помимо признания хозяек и пекарей, лидская мука получила оценку на самом высоком уровне — удостоена Государственного знака качества. В мультимедийном проекте «Как это сделано» мы продолжаем рассказ о лучших белорусских товарах и людях, которые их создают.
Рациональное зерно
Элеватор, с которого начинается производство муки, поражает масштабами. Сооружение 40 метров в высоту заполнено отборным золотистым зерном. Здесь хранится более 113 тысяч тонн сырья — заготовка начинается в июле и идет вплоть до конца сентября, пока не заполнится все хранилище. Зерно поступает из сельскохозяйственных производственных кооперативов Гродненской области, уточняет заместитель генерального директора по заготовке и качеству Максим Левченко:
— Элеватор с рабочим зданием и четырьмя силосными корпусами предназначен для приема, хранения и перемещения зерна. Доставляется оно железнодорожным и автомобильным транспортом. Небольшие партии из запасов сельхозпредприятий прибывают в течение всего года, когда в элеваторе освобождается место.
— За полтора года, что я здесь, всему обучилась благодаря коллегам — люди у нас как на подбор.
Пришел очередной грузовик. Девушка принимает от водителя накладную, ставит штамп и показывает, куда выгружать зерно. Здесь оно хранится по трем классам, которые предварительно определяются в лаборатории предприятия.
Классы отличаются по уровню клейковины в составе зерна — чем ее процент больше, тем выше качество муки. Мука марки М54 — 28 изготавливается исключительно из пшеницы третьего класса с клейковиной 25 процентов и выше, а продукт марки М54 — 25 — из помольной смеси пшеницы третьего класса и четвертого, где уровень клейковины варьируется от 18 до 22 процентов.Важный этап — участок, где зерно очищается от отходов. Здесь работает Ирина Абрамчик, которая когда-то пришла на предприятие сразу после техникума. С профессией, говорит, определилась быстро:
— Отец мой — комбайнер, брат — водитель, транспортировал зерно на переработку, а у меня смежная специальность — занимаюсь тем, что готовлю сырье к помолу. Зерно должно максимально очиститься от камней, веточек, песка. Все это, конечно, делает оборудование, но людям нужно тщательно следить за процессом.
Оператор процесса переработки зерна Ирина Абрамчик. Следующий этап — просеивание. Все не так просто, как кажется, обращает внимание начальник мукомольного цеха Сергей Юрчак:
— Во-первых, большой объем сырья, во-вторых, просеивается зерно сквозь 50 сит различных видов — с отверстиями от 0,1 до 5 миллиметров.
Сергей бывал тут еще мальчишкой. Его отец Валерий Юрчак отработал на предприятии более 40 лет: карьерный путь начинал с простого рабочего, а в 1999 году стал начальником цеха, за свою работу неоднократно удостаивался наград. Теперь Сергей с гордостью продолжает его дело:
— Благодаря знаниям и опыту отца перенял традиции мукомольного производства. Приятно осознавать, что к изготовлению муки, которая получила столь высокое признание, причастна моя семья. Отец, можно сказать, стоял у истоков производства номинированной пшеничной муки, участвовал в создании технологических схем переработки зерна, налаживал выпуск продукции и совершенствовал качество.
Начальник мукомольного цеха Сергей Юрчак.
Техника шагнула вперед
Входим в зал с множеством мигающих индикаторов и лампочек. Каждая кнопка отвечает за определенное оборудование — очистка, увлажнение, размол зерна. Цикл замкнутый, поэтому если что-то одно выходит из строя, останавливается все производство.
— Здесь видны все процессы: что-то выводится на мониторы компьютеров, что-то видим по датчикам, — говорит начальник смены Елена Микьянец. — Я работаю здесь 40 лет. За это время техника кардинально поменялась, перешли на автоматизированную систему управления — весь контроль идет через компьютер.
Грузчик Иван Новицкий.
Александр Цеханович, оператор размольного отделения, демонстрирует слаженную работу 72 вальцевых станков своего участка:
— Чтобы из зернышка получить готовый продукт, нужны сутки. Именно за такой период сырье проходит все этапы производства. Дальше важно, чтобы мука полежала, отдохнула. В среднем на это нужно около двух недель. Мука «почивает» в специальном бункере, он три метра в ширину и 30 — в высоту. Таких силосов на предприятии 53, они вмещают около 5300 тонн муки разных сортов.
Оператор Александр Цеханович.
На этаже, где машины сортируют зерна по размеру, так шумно, что уши закладывает, под ногами вибрирует пол. Но Людмила Киянко, оператор процесса переработки зерна, говорит, к этому очень быстро привыкаешь:
— Из 38 лет, что я на предприятии, на данном участке работаю около 20. Шума совершенно не замечаю. Слежу за функционированием 14 рассевов. Машина сортирует зерна по крупности. Делается это для того, чтобы отправить сырье на определенную систему размола, где под размер зернышка заточены вальцевые станки с определенными рифами, наклоном, скоростью вращения. Зерна бывают от 0,1 до 3 миллиметров — всего более 30 видов, и все они двигаются по заданным направлениям: подобные с подобными.
Светлана Павляк, оператор процесса переработки зерна, вынимает беруши и на пару минут отвлекается от работы:
— Каждый из нас работает на качество, это первостепенное. Мы не можем допустить, чтобы мука «просела» хоть по какому-то критерию. Везде нужны контроль и четкое соблюдение всех инструкций и технологических схем.
Оператор процесса переработки зерна Светлана Павляк.
Очень важный этап всего процесса производства муки происходит на «магнитном этаже»: 84 мощных больших магнита притягивают к себе все металлопримеси, которые могут находиться в продуктах переработки зерна.
— Это чтобы потребителя не ждал сюрприз в упаковке с мукой? — интересуюсь.
— Главная задача — избежать чрезвычайных ситуаций, — поясняет Сергей Юрчак. — Ведь на следующей стадии продукты размола зерна попадают в машину ударного действия. Если там окажется металл, это чревато взрывоопасной ситуацией. Магниты, к слову, настолько мощные, что если вы к ним приложите ключи от двери, то вряд ли уже заберете.
В сутки на предприятии перемалывается 500 тонн зерна. В конечном итоге мука попадает на финишную прямую — участок, где продукт фасуется в бумажную упаковку. За сутки через указанную часть цеха проходит 120 тонн муки.
Оператор Светлана Гринюк.
Ежедневные испытания
Постоянный контроль качества выпускаемой продукции ведут в производственно-технологической лаборатории 17 специалистов. Девушки в белоснежных халатах работают в окружении всевозможных пробирок и колб, необычной на вид техники.
— Важный прибор — измеритель числа падения. Муку помещаем в пробирку, добавляем дистиллированную воду, колбочку закрываем резиновой пробкой и встряхиваем ее для получения однородной суспензии. Вынимаем пробку, вставляем шток-мешалку, помещаем пробирку в водяную баню. Автоматически включается счетчик времени, за которое мучное тесто будет опускаться, — объясняет Надежда Терзи, заместитель начальника лаборатории по мукомольно-элеваторному производству. — Низкие значения числа падения, до 150 секунд, характерны для липкого и вязкого теста: оно обычно расплывается, с ним трудно работать. Хлеб получится с недостаточно красивой корочкой. Хорошее тесто будет с показателем падения от 220 до 330 секунд. Если на экране прибора высвечивается цифра более 330, то изделие из такой муки будет бледным, сухим, быстро черстветь.
На предприятии изготавливается 11 видов различной муки, но самая популярная у потребителей, универсальная именно пшеничная мука высшего сорта марки М54 — 25 и М54 — 28. Ее производство соответствует всем пяти показателям Знака качества — безопасности, экологичности, инновационности, технологичности и эстетичности, говорит Надежда Терзи, работающая на предприятии с его открытия:
— Мы прошли через целый ряд оценок, провели сравнительный анализ показателей качества нашей муки с 12 лучшими современными отечественными и зарубежными аналогами. Результаты показали: наша продукция лучше.
Качество — сфера, которая находится в постоянном движении вперед, и мы стараемся идти в ногу со временем. Государственный знак качества получить мечтали — это стало мощным драйвером для «Лидахлебопродукта».
Ведущий инженер производственно-технологической лаборатории по мукомольно-элеваторному производству Татьяна Нагорная.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
Генеральный директор ОАО «Лидахлебопродукт» Александр Островский:
— Получить Государственный знак качества в числе первых в истории суверенной Беларуси — большая гордость для всего коллектива. Наши сотрудники десятилетиями нарабатывали опыт, доводили производство продукта до совершенства, работали над его имиджем. Мука «Премиум» — продукт высшего сорта, при этом его легко найти практически в любом магазине. Основной рынок — белорусский, но и география поставок за рубеж широкая: Россия, Грузия, страны Африки и Латинской Америки. В 2024 году заключили договоры с Азербайджаном, Монголией, начали поставки в страны Карибского бассейна, продолжаем работать с покупателями из Азиатского и Средиземноморского регионов. В 2025 году приступили к экспорту в Танзанию.
ФАКТ
Мукомольное производство в Лиде запущено в эксплуатацию в 1985 году, сегодня на одной 12‑часовой смене трудится 14 человек. Работы идут круглосуточно.
КСТАТИ
На предприятии отлично налажена корпоративная социальная поддержка. Всячески помогают семьям с детьми, предусмотрено медицинское страхование, работает процедурный кабинет, даже есть своя стоматология, где полечить зуб или поставить пломбу можно бесплатно. Не забывают и о спорте — можно заниматься фитнесом, в тренажерном зале, ходить на плавание. Досуг сотрудников стараются разнообразить различными культурными мероприятиями, туристическими поездками по интересным местам нашей страны.
uschenchik@sb.by
«Как это сделано»: удостоенный Государственного знака качества BELARUS 1222.3 создан по запросу механизаторов
Проект «Как это сделано»: как Оршанский льнокомбинат создал продукцию, удостоенную Знака качества
Проект «Как это сделано»: рассказываем о производстве удостоенной Знака качества микросхемы ОАО «ИНТЕГРАЛ»
Проект «Как это сделано»: в чем секрет брестских пельменей, удостоенных Государственного знака качества
Проект «Как это сделано»: благодаря чему рогачевская сгущенка остается «той самой» почти 90 лет?
Проект «Как это сделано»: рассказываем о создании в Бобруйске легковых шин с применением инновационных рецептур
Проект «Как это сделано». Рассказываем о производстве эмали ПФ-115 лидского ОАО «Лакокраска»
Проект «Как это сделано». Рассказываем о производстве напольного покрытия в ОАО «Гомельдрев»