Комментарии 0
...комментариев пока нет
Проект «Как это сделано»: благодаря чему рогачевская сгущенка остается «той самой» почти 90 лет?
Оказаться в Рогачеве и не остановиться у молочноконсервного комбината будет по меньшей мере неразумно. Во‑первых, это выгодно: делать покупки в фирменном магазине предприятия, ассортимент продукции которого — от сгущенного молока до сыров — превышает 150 наименований. Во‑вторых, интересно познакомиться с раритетами заводского музея. Наконец, это вкусно — попробовать свежайшее сгущенное молоко в местном кафе. А про селфи на фоне 4‑метрового памятника легендарной сгущенке и говорить не приходится. Именно это цельное сгущенное молоко с сахаром и массовой долей жира 8,5 процента Рогачевского молочноконсервного комбината в числе первых в истории суверенной Беларуси отмечено Государственным знаком качества. О нем наш следующий материал мультимедийного цикла «Как это сделано».
ОАО «Рогачевский МКК», консервный цех. Упаковщик Марина Гераськина.
На смену деревянной бочке
В СССР банку рогачевской сгущенки знала каждая семья, а в наше время ее открыли для себя потребители в десятках стран мира.Кстати, на старте работы завода в октябре 1938 года сгущенное молоко разливали в 100‑килограммовые дубовые и осиновые бочки. Жестебанка массово пришла им на смену в 1950‑х.
Она и сегодня остается фаворитом упаковки, этикетка со временем изменилась, форма — практически нет.
Жестянобаночный цех сравнительно небольшой по площади, но мощный по объему производства. Блестят ровные стопки листов белой жести выпуска Миорского металлопрокатного завода. Специальное оборудование — раскройные ножницы — разрезает листы на полосы. А после на бланки — малые формы, которые вскоре трансформируются в классические жестебанки. Станочник Елена Сафонова отправляет в работу очередную заготовку:
— Хорошо, что жесть своя, — ни от кого не зависим. Кстати, толщиной она всего 0,13 мм вместо прежних 0,20 — 0,22 мм. После очередной модернизации, а у нас обновление идет постоянно, цех смог выйти на работу именно с такой толщиной жести, соблюдая стандарты качества и требования безопасности. На постсоветском пространстве только белорусы выпускают такую жестебанку.
Елена Сафонова. За 13 лет у станка Елена изучила все тонкости цехового процесса. Объясняет, почему банка не гладкая: ребристость придает ей прочность, что позволяет сохранять форму и защищать продукт внутри.
НАЗАД В СССР
Среди раритетов заводского музея те самые бочки, в которые изначально «упаковывалась» сгущенка. В войну комбинат практически полностью разрушили. На сохранившихся фото 1943 года видны лишь уцелевшие перегородки и подземные коммуникации.
Трехмиллиардная банка и рекорд Беларуси
Начальник жестянобаночного цеха Вячеслав Ясенецкий пришел на комбинат после вуза около 20 лет назад и заболел этим делом:— Столько инновационных проектов за эти годы удалось реализовать! Переход на более тонкую жесть в производстве банок позволил вдвое сократить расход сырья: сейчас используем 5 тысяч тонн металла в год.
При этом благодаря модернизации существенно увеличили объем производства — в месяц выпускаем более 10 миллионов жестебанок. В декабре прошлого года произвели трехмиллиардную, а после выпустили однотонную банку сгущенки, которая была внесена в Книгу рекордов Беларуси! Под Новый год передали этот гостинец воинской части.
Вячеслав Ясенецкий.
Очередное звено производственной цепочки — корпусообразующий автомат. Здесь металлу придается нужная форма. Далее зона, где сваривается корпус банки. Точность шва отображается на мониторе. Если что не так, умное оборудование выбрасывает нестандарт с конвейера… Вячеслав Ясенецкий не устает повторять: на каждом этапе работает система контроля качества, выверенная еще советским ГОСТом и дополненная внедренными международными стандартами менеджмента качества и безопасности пищевой продукции. Никакой брак не пройдет. К слову, особая гордость начальника цеха — финальная маркировка «Рогачев. Беларусь», которая гравируется на дне банки.
— Потребитель сразу видит, где произведена продукция. Для нас это еще и защита от подделок. Многие стремятся выдать свой продукт за рогачевский, и гравировка в том числе усложняет жизнь «липоделам». За свою сгущенку стопроцентно ручаемся. А когда и вся страна за наш продукт, сами понимаете, насколько это важно и ответственно — держать марку.
Зачем заводу танки
«Свежеиспеченные» жестебанки отправляются в консервный цех, где наполняются сладким «содержанием». Мы — туда же, но через строгий контроль и процедуру обработки в санитарной зоне. Инженер‑технолог Евгений Подлипный по ходу рассказывает, откуда на предприятие стекаются молочные реки:— Натуральное коровье молоко нам поставляют десятки хозяйств Гомельской области и не только. В сутки цех перерабатывает более 450 тонн сырья. Из поступающего на комбинат молока, помимо сгущенки, изготавливают детское питание, сливочное масло, творог, йогурты, сухое молоко, другие продукты.
Чтобы увидеть, как распределяются сырьевые потоки, не нужно наматывать километры по предприятию — достаточно зайти на пульт аппаратного участка. К слову, на пути практически не встретишь работников — сплошь резервуары, трубы, установки. Евгений Подлипный словно считывает наш вопрос:
— Все максимально автоматизировано. Начиная с 2008 года завод провел три масштабные модернизации, последнюю — в 2022‑м. Кроме того, постоянно обновляемся локально. Это позволяет применять инновационные технологии, осваивать новинки и выпускать качественные и экологически чистые продукты. С 2022 по 2024 год внедрили более 20 наименований продукции.
Головной пульт аппаратного участка как подтверждение цифровизации. Перед нами полотна мониторов, пульсирующие огоньками и отражающие схемы. Оператор автоматической линии производства молочных продуктов Татьяна Козлова расшифровывает язык экранов:
— Это наглядная электронная схема производства. Первый этап — жесткий входной контроль качества, проводимый сырьевой лабораторией, где молоко проверяется на жирность, кислотность, плотность…
Татьяна Козлова. И даже на вкус!
Оказывается, молоко может отличаться не только в зависимости от региона, но и поля, на котором паслись коровы. Скажем, щавель и лук, что ели буренки, или погодный экстрим вроде урагана могут придать ему горечь, соленость...
— Принятое молоко по трубопроводу сливается в промежуточные резервуары, охлаждается, перемещается в накопительные танки хранения — 10‑тонные емкости, — продолжает оператор. — После ряда технологических операций — подогрева, очистки, пастеризации, охлаждения — молоко «растекается» по трубам в зависимости от своего предназначения. Что‑то пойдет на сгущенку, что‑то на концентрированное молоко или изготовление других продуктов. В сутки выпускаем 300 тысяч банок цельного сгущенного молока с сахаром. На склад не работаем — продукция сразу отправляется покупателям в Беларуси, России, странах Азии и Европы, США, Израиле, ОАЭ. Недавно появился новый регион поставок — Китай. Уверена, и там наш продукт найдет поклонников.
Ольга Самсонова. Натуральность и ГОСТ
Если честно, не терпится узнать «секрет фирмы». Прогресс рванул семимильными шагами, а рогачевская сгущенка все та же — без ГМО‑причуд, химических загустителей и усилителей. Настоящая, улыбается начальник консервного цеха Павел Анисечков и даже не пытается держать интригу:— Особого секрета нет. Мы сохранили рецептуру такой, какой она была изначально. Ингредиенты: натуральное коровье молоко, сахарный сироп и лактоза. Никаких посторонних примесей и добавок. И все строго по ГОСТу. Вот это и есть вкус детства.
Павел Анисечков.
Впрочем, своя премудрость в изготовлении сгущенного молока с сахаром здесь все‑таки имеется. Только на этом комбинате оно производится по уникальной непрерывно‑поточной технологии сгущения, позволяющей максимально сохранять полезные свойства продукта. От старта до финала — ни единой остановки. В советское время такую технологию с командой специалистов внедрил бывший генеральный директор предприятия Борис Мефодьевич Рева.
Павел Анисечков сопровождает в варочное отделение, где создается именитая сгущенка. Думалось, вот здесь точно вживую увидим сладкую лаву. Нет — все по трубам да в емкости. Стопроцентно герметичное пространство. Специалист посвящает в технологию:
— В варочное отделение поступает нормализованная смесь с сахарным сиропом, здесь она пастеризуется при температуре 95 градусов, отправляется в вакуум‑выпарные аппараты, где сгущается до определенной концентрации путем выпаривания части влаги, после этого идет в охладители. В процессе добавляется и подготовленная лактоза, что позволяет получить продукт той самой правильной консистенции. От момента поступления молока до выхода конечного продукта, готового к расфасовке, в среднем проходит четыре часа. И абсолютно на всех этапах строгий лабораторный контроль. То есть продукт постоянно проверяется на качество.
Кстати, красочные этикетки для сгущенки вскоре изменят свой облик. На баночке появится главная награда — изображение Государственного знака качества. Укладчик‑упаковщик Наталья Маркина, в обязанности которой входит проверка визуала конечного продукта, уверена, что с таким отличием рогачевская сгущенка станет еще авторитетнее и привлекательнее:
— Конечно, наше классическое сгущенное молоко известно далеко за пределами Беларуси. Его качество проверено временем. Сейчас на этикетку нанесены самые значимые награды. Но Знак качества придаст нашей сгущенке особый вес.
ПРЯМАЯ РЕЧЬ
Генеральный директор ОАО «Рогачевский МКК» Владимир Луцкий:
— Волнение и гордость переполняли в момент, когда Президент вручал Государственный знак качества. А еще огромное желание как можно скорее разделить радость с коллективом. Буквально «с колес», вернувшись с церемонии, собрал нашу многочисленную команду, чтобы поблагодарить и предоставить каждому возможность почувствовать значимость момента, ценность своего вклада в общее дело на благо страны и радость победы.
Государственный знак качества — это, безусловно, исключительная награда, в нее вложен труд каждого из нас. Она важна для города, потому что на комбинате работают семьями, поколениями. Весома для страны, потому что по качеству нашего продукта судят о белорусах. И то, что он любим и по‑прежнему на пике спроса, означает: когда стоишь на своих традициях, совершенствуешься, работаешь на качество, то получается что‑то превосходное.
При этом мы осознаем, что речь не только о признании, но и большой ответственности. При поддержке государства предприятие благодаря упорному труду, строгому соблюдению стандартов качества, внедрению инноваций стало узнаваемым, а наша продукция — любимой миллионами покупателей. Все это дает мощный стимул двигаться вперед.
В ТЕМУ
О рогачевской сгущенке вспоминает в своем дневнике «Разные дни войны» Константин Симонов: «Здесь, в дивизии, устроили привал на полтора часа. Выяснилось, что эта дивизия отступала через Рогачев, где был взорван нами самый большой в стране завод сгущенного молока, и мы запаслись этим молоком, заполнив им имеющуюся тару. Нам налили по котелку, и мы тронулись в дорогу, макая черные сухари в сладкое сгущенное молоко. Мне казалось, что я давно не ел ничего вкуснее».
ИЗ ПЕРВЫХ УСТ
Ветеран Рогачевского молочноконсервного комбината Ольга Демьяненко:
— Несколько поколений нашей семьи связано с комбинатом: мама пришла сюда в 1948‑м, я — в мае 1975 года. Ручного труда еще хватало, но уже тогда предприятие казалось мне очень современным. Конечно, сейчас и вовсе не сравнить. Продвинутое производство, комфортные условия труда. Династию продолжают дочь и сын, недавно водителем устроился внук. И, знаете, какой была бархатной на вкус сгущенка в моем далеком детстве, такой она остается и сегодня. Ведь очень многие заводы не смогли в 1990‑е устоять под натиском суррогатов. А наш сумел. Работает и процветает! И особая гордость, что комбинат удостоен Знака качества среди первых. Это почетно. Еще больше людей будут знать о нашей сгущенке и захотят познакомиться с городом, в котором выпускают такую вкусноту.
Коллектив предприятия и его филиалов насчитывает более 2,2 тысячи человек. Стабильная заработная плата, достойный социальный пакет, возможности для повышения квалификации и дополнительного обучения, активная культурно‑спортивная жизнь, программы оздоровления и отдыха — все это делает престижным и привлекательным труд на заводе.
draluk@sb.by