Как Оршанский льнокомбинат создал продукцию, удостоенную Знака качества

На Оршанский льнокомбинат сегодня приходится 8 процентов мирового объема производства текстиля изо льна. Изделия для дома, одежда из тканей чисто льняных и с добавлением хлопка, вискозы, натуральный материал с модным эффектом мятости и прочими актуальными потребительскими качествами. С недавних пор продукция выпускается под брендом «Поле кветак». Новое имя олицетворяет традиции, которых предприятие придерживается вот уже 95 лет. Натуральность и экологичность, любовь к белорусской природе, высокая культура производства, связь поколений… Все это в полной мере отражено в льняных комплектах постельного белья «Поле кветак» — продукции, удостоенной Государственного знака качества. О том, кто и как ее создает, — в нашем мультимедийном проекте «Как это сделано».

Снять напряжение

Любое изделие здесь начинается с льноволокна — полный цикл переработки льна делает Оршанский комбинат уникальным на постсоветском пространстве. Чтобы проследить весь маршрут от сырья до конечной продукции, дня не хватит. Первое разительное перевоплощение чесаного льна в ровницу — своего рода полуфабрикат, из которого затем изготавливается пряжа, — наблюдаем на фабрике № 2. Длинное трепаное волокно сюда поступает через сырьевой отдел со всей Беларуси. Прежде ему дают один‑два дня отлежаться, чтобы снять напряжение, поясняет начальник прядильно‑приготовительного производства Валентина Маханькова:

— При определенной температуре, влажности, нанесении эмульсии снимается статика, сырье становится более эластичным. После льноволокно поступает на льночесальные машины, их задача — удалить непрядомые волокна, костру. На выходе получаем чесаную ленту, которая после прессования снова идет на отлежку. Только тогда запускаем на ленточно‑ровничную систему, где проходит многократное очищение от костры, сорных примесей и выравнивание.


Пройдя шесть рядов ленточных машин, льноволокно на глазах превратилось в глянцевую тонкую ленту, напоминающую аккуратный женский локон. Валентина Маханькова подчеркивает:

— На финише должна быть именно такая эластичная тонкая лента без каких‑либо примесей. Все волокна — одно к одному. И никаких запутанных петель. На каждом этапе работы с сырьем важно соблюсти технологию, от этого зависит качество пряжи, а значит, и ткани.

С прядильно‑приготовительного участка полученная ровница поступает в следующие цехи на дальнейшую переработку. Отбеливание, варка, вытягивание, наматывание, скручивание… Оршанцы одни из немногих применяют технологию мокрого прядения. Льняная пряжа, полученная таким способом, считается наиболее ценной, нить становится максимально эластичной.

Сто процентов любви

В качестве, воздушности льняной ткани убеждаемся на швейной фабрике. Ведущий модельер‑конструктор Светлана Панасенко предлагает на ощупь оценить белорусский шелк. В руках скользит белоснежное полотно — и не подумаешь, что это сделано из серого и неприглядного сырья, которое мы видели в начальной точке нашего путешествия по льнокомбинату. Специалист комментирует:

— Более 80 процентов домашнего текстиля предварительно проходит механическое и химическое умягчение. Ткань становится максимально мягкой, тактильно приятной и простой в уходе.

Светлана Панасенко. 

Именно стопроцентно льняную ткань предпочла Панасенко, создавая комплект постельного белья, принесший коллективу Знак качества. Вдохновлялась белорусской природой и традициями, признается Светлана:

— Хотелось подчеркнуть натуральность льняных изделий, поэтому для комплекта взяла ткань белую и с легким сероватым оттенком, полученным путем гладкого крашения. Белорусская тематика прослеживается во многих наших изделиях, хотелось создать что‑то новое и при этом всем близкое и родное. Выбор пал на василек. Его мы видим на белорусских полях, по васильку узнаваем еще один бренд северного региона — «Славянский базар в Витебске».

Декор с полей

Каким именно должен быть васильковый декор — замысел художника по вышивке Ольги Кузнецовой. Признается, что над этим проектом ей было вдвойне интересно работать:

— Во‑первых, подобных постельных комплектов в производстве прежде не было. Создавать нечто новое всегда интересно и творчески вдохновляет. Во‑вторых, это был мой первый проект: только устроилась дизайнером на комбинат. Очень приятно, что комплект удостоен столь высокой награды.

Ольга Кузнецова. 

Работая над эскизом, художник старалась подобрать цвета, максимально приближенные к прототипу с полей, чтобы рисунок лаконично смотрелся на льняном полотне, стал ненавязчивым акцентом. Художник создает рисунок в специальной программе на компьютере, задает новую установку вышивальной машине, скрупулезно проверяет соблюдение всех пропорций в пробном образце и только потом новый декор массово появляется на изделиях.

Пока мы общаемся, станок технично отбивает каждый стежок уже следующего рисунка — небесно‑голубой цветок льна пополнит варианты вышивки на отмеченном госнаградой комплекте. Светлана Панасенко рассказывает о планах по развитию этой линейки домашнего текстиля:

— Решили развить тему белорусских цветов. Работаем над созданием целой коллекции постельного белья под Знаком качества. Это будут те же исключительно льняные ткани натуральных оттенков. А помимо васильков, текстиль украсят цветы льна, клевера, яблони, ромашки. Такие элементы вышивки подчеркнут натуральность, приверженность белорусским традициям, экологичность нашей продукции.

Семейный подход

От идеи до практического воплощения изделие проходит через руки многих фабричных работниц. Раскройщицы с точностью до миллиметра выверяют лекало, швеи держат ровную строчку каждого шва, оператор вышивальной машины следит, чтобы рисунок соответствовал заданному программой эскизу… На участках глажки и умягчения продукция приобретает последние товарные качества.


За каждым технологическим процессом следит главный инженер фабрики Олеся Колодежная. Быть требовательной ей позволяет не только должность, но и практический опыт: начинала работать на предприятии швеей, прошла многоступенчатый путь по карьерной лестнице. А знакома с комбинатом почти всю жизнь — одна из представительниц трудовых династий, которыми славится Оршанский льнокомбинат. Например, династия Орловских‑Маликовых объединяет почти 20 представителей, общий стаж — более 720 лет! Для Олеси Колодежной, как и для многих ее коллег, работа — дело семейное:

— Здесь трудились мама и тетя, сегодня на предприятии работают родная и двоюродная сестры. Изначально видела себя только на этом комбинате.

Олеся Колодежная. 

Сегодня Олеся Колодежная отвечает за качественные и количественные показатели выпуска сортовой продукции. Недавняя модернизация швейной фабрики вывела производство на новый уровень, поделилась наблюдениями главный инженер:

— Модернизация проходила в два этапа. Начали с производства, где мы сейчас находимся, здесь отшивается постельное белье. Обновили технологическое оборудование, создали оптимальные условия труда для коллектива. Техническое переоснащение второго швейного производства позволило повысить производительность на 20 процентов и улучшить качество выпускаемой продукции. Совершенно новый уровень — автоматизированная линия пошива кухонных полотенец. За сутки она производит 11,5 тысячи изделий, при этом в смену задействованы только четыре работника, которые выполняют функции оператора, контролера.

Новый ориентир

«Васильковый» комплект сразу получил положительный отзыв у потребителя. Пробная партия в местном фирменном магазине ушла нарасхват. Это послужило поводом увеличить производство, подчеркнула Олеся Колодежная. Сегодня фабрика среди прочего текстиля выпускает около тысячи таких комплектов в месяц.

Оршанский льнокомбинат по‑прежнему остается экспортно ориентированным предприятием: более 80 процентов продукции поставляется за рубеж. Вместе с тем производитель ставит перед собой задачу увеличить присутствие на внутреннем рынке, рассказывает заместитель гендиректора по идеологической работе и социальным вопросам Сергей Сидин:

— В 2024 году мы изменили стратегию в продажах. Ставку делаем на города с населением более 30 тысяч человек, чтобы наша продукция была доступна даже в глубинке. За прошлый год фирменная розничная сеть увеличилась с 20 до 50 магазинов, еще 8 откроем в первом полугодии 2025‑го. То, что мы выбрали верный курс, подтверждается значительным ростом выручки от местных продаж.


Именно динамика продаж натолкнула предприятие на следующий шаг в развитии. Если с апреля по октябрь льняная одежда не залеживается на прилавках, то в остальные месяцы продажи идут менее активно. Выход — создавать одежду и для осенне‑зимнего сезона. Наработки уже имеются, уточняет Сергей Сидин:

— Сейчас мы разрабатываем новые структуры ткани, позволяющие шить одежду для холодного периода, в том числе верхнюю одежду. Лен тем и уникален: в жару создает ощущение на четыре градуса прохлады, а в холод — на столько же больше согревает.

С природным материалом Оршанский льнокомбинат работает практически целый век, но время обозначило новые цели. Очередная планка для коллектива — углубленная переработка короткого волокна, которого сегодня в избытке на льнозаводах страны. Для этого на фабрике № 1 создается кольцепрядильное производство. Проект технически сложный и в то же время интересный, говорит Сергей Сидин:

— Завершили первый этап масштабного проекта: установили три линии по котонизации, что серьезно увеличит объемы переработки короткого льноволокна. Это обеспечит наше предприятие сырьем для производства высокономерных пряж на строящейся кольцепрядильной фабрике. Такой подход позволит выпускать тонкие льняные ткани и изделия из них.


По данным Сергея Сидина, только за последние 10 лет предприятие вложило в модернизацию производства более 200 миллионов долларов США, за собственные средства реализован не один проект. Но современный рынок очень динамичный и требовательный, поэтому нужно постоянно находить новые решения, чтобы соответствовать его спросу и поддерживать репутацию высокого качества белорусского производителя, подчеркивает Сергей Сидин:

— Государственный знак качества — гордость для нашего коллектива. Это признание огромного труда нескольких поколений работников, пути предприятия с практически вековыми традициями. Еще в 1967 году, когда был учрежден Государственный знак качества СССР, Оршанский льнокомбинат получил на вечное хранение переходящее знамя ЦК КПСС за стабильно высокие производственные результаты и качество выпускаемой продукции. Две наши знаменитые ткачихи Любовь Улахович и Ольга Федукович работали с персональным Знаком качества. Эти традиции, заложенные нашими текстильщиками много лет назад, сегодня не только сохраняются, но и приумножаются.

ЦИФРЫ

♦ Оршанский льнокомбинат сегодня — это 3,5 тысячи работников, 6 фабрик, 24 цеха. 

♦ Местные текстильщики выпускают 18 миллионов погонных метров ткани в год и более 4,5 миллиона штучных изделий.

♦ За все время существования предприятия произведено более 2 млрд 800 млн погонных метров ткани. Если ее сшить в один рулон, то можно обернуть земной шар по экватору почти 90 раз!



ryzhkova@sb.by

Проект «Как это сделано»: рассказываем о производстве удостоенной Знака качества микросхемы ОАО «ИНТЕГРАЛ»

Проект «Как это сделано»: в чем секрет брестских пельменей, удостоенных Государственного знака качества

Проект «Как это сделано»: благодаря чему рогачевская сгущенка остается «той самой» почти 90 лет?

Проект «Как это сделано»: рассказываем о создании в Бобруйске легковых шин с применением инновационных рецептур

Проект «Как это сделано». Рассказываем о производстве эмали ПФ-115 лидского ОАО «Лакокраска»

Проект «Как это сделано». Рассказываем о производстве напольного покрытия в ОАО «Гомельдрев»