Учёные СКФУ приступили к созданию импортозамещающего функционального продукта – диоксида кремния пирогенного

Ученые Северо-Кавказского федерального университета (СКФУ) приступили к разработке промышленного способа производства диоксида кремния пирогенного. Этот материал используется при производстве лаков, красок, суспензий, аэрозолей, БАДов и лекарств. Проект ориентирован на реверсивный инжиниринг диоксида кремния пирогенного, необходимого для различных отраслей промышленности Российской Федерации.
Проект, поданный специалистами Института перспективной инженерии СКФУ, стал победителем конкурсного отбора по Постановлению Правительства РФ от 18 февраля 2022 г. № 208 «О предоставлении субсидии из федерального бюджета автономной некоммерческой организации «Агентство по технологическому развитию» на право получения грантов на разработку конструкторской документации. Соответствующее решение было принято на заседании Конкурсной комиссии АНО «Агентство по технологическому развитию» по проведению конкурсных отборов. Размер субсидии, выделенный федеральному университету на реализацию проекта, составляет 55 млн рублей.
– Диоксид кремния пирогенный в России в настоящее время производится единичными предприятиями, а такие модификации как «Аэросил 200» поставлялись только из зарубежья. А ведь это достаточно распространенный и универсальный материал, который можно использовать в совершенно полярных областях – от фармацевтики до электроники. Для различных нужд применяют различные модификации. Нами будет разработана документация на производство диоксида кремния с удельной площадью поверхности 200 м²/г, который необходим для производства огнеупорных лаков и красок. На территории Ставропольского края и Северного Кавказа определённо найдётся промышленное применение данного материала – отметил и.о. директора института перспективной инженерии СКФУ, кандидат технических наук, доцент Андрей Блинов.
Сейчас группа специалистов института перспективной инженерии СКФУ работает над оптимизацией метода производства диоксида кремния пирогенного.
– Производство диоксида кремния практически безотходное. Нам нужно оптимизировать этот процесс, провести испытания, а после – разработать техническую документацию, чтобы внедрить процесс производства продукта на предприятиях Российской Федерации, – рассказал руководитель проекта, кандидат технических наук Андрей Нагдалян.
Главное преимущество диоксида кремния – он хорошо работает для изменения вязкости и хорошо впитывает влагу. А его низкая плотность, высокая чистота и отличные реологические свойства позволяют применять его как загуститель и тиксотропную добавку для лаков, красок и паст. Работы над разработкой технической документацией должны завершиться в 2025 году.