Технологическая перезагрузка, современные обрабатывающие центры, новые виды изделий и дополнительные рабочие места… Для Хойникского завода гидроаппаратуры программа «Один район — один проект», инициированная Главой государства, стала серьезным импульсом для наращивания объемов производства продукции, ориентированной на предприятия «МТЗ-Холдинг». Легендарный трактор BELARUS, очень востребованная лесохозяйственная техника Мозырского машиностроительного завода и других производителей получили еще более глубокую привязку к малому полесскому району.

По нарастающей

Завод гидроаппаратуры, действующий в Хойникском районе с 1976 года, — ключевое промышленное звено для этой территории. Сегодня здесь трудятся более 150 жителей. И это влиятельный сегмент рынка труда. Благодаря успешному поэтапному развитию — надежная точка опоры местной экономики.

Директор завода Василий Смальцер рассказывает, что возможности глобально расширились после включения завода в состав «МТЗ-Холдинг» в 2010 году. Ассортимент выпускаемой продукции, а это свыше 60 наименований узлов и деталей, преимущественно ориентирован на Минский тракторный завод. 94 процента идет на МТЗ. Остальное поставляется на другие предприятия холдинга — Мозырский машиностроительный завод, Сморгонский агрегатный завод, Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов и другие. По словам руководителя, созданная за это время база и накопленные компетенции позволили выйти на новый этап развития, которым стал инвестиционный проект по наращиванию производственных мощностей по выпуску общемашиностроительных узлов и деталей для предприятий холдинга:

— Старт был дан в 2021 году. В текущем завершаем его реализацию. Для нашего предприятия это освоение новых видов продукции — около 20 наименований, которые востребованы в машиностроении. Что, в свою очередь, потребовало обновления технологического парка, приобретения новых станков. Общая стоимость проекта составила 3,4 миллиона рублей.

Каретки поданы

Фрезерный и токарный станки с числовым программным управлением, зубофрезерный полуавтомат, обрабатывающие центры, испытательный стенд, грузовой автомобиль… За время реализации проекта заводской технопарк прирос современным многофункциональным оборудованием.

Теперь одно из самых мощных звеньев производственного процесса — современные обрабатывающие центры с числовым программным управлением, выпущенные на ОАО «СтанкоГомель». Начальник технологического отдела Сергей Кравченко знакомит с очевидными переменами к лучшему:

— Для нашего предприятия техническое обновление в рамках инвестпроекта очень существенное. Оборудование последнего поколения, мощное и высокопроизводительное.

Для сравнения, обрабатывающий центр позволяет выполнять 60 операций, когда прежний станок делал 30. Мы не только расширили номенклатуру выпускаемой продукции, но и подняли уровень качества.

Крышки, кронштейны, каретки… Эти и другие наименования продукции теперь выпускаются на Хойникском заводе гидроаппаратуры. Заместитель директора по общим вопросам Жанна Короткевич делает еще один важный акцент:

— В рамках реализации проекта дополнительно создаются десять рабочих мест. Обучение организовано непосредственно на предприятии. В основном под новый проект уже пришла молодежь. Их сопровождают опытные наставники из наших лучших специалистов, а после сдачи экзаменов присваивается квалификация и начинается самостоятельная работа на производстве.

Союз людей и машин

Предприятие работает под полную загрузку. Линия оборудования с числовым программным управлением задействована максимально. Александр Луферов, оператор станков с ЧПУ, стоя у монитора, в несколько кликов дает старт процессу. Обрабатывающий центр последнего поколения под его началом не так давно. Охотно перечисляет преимущества «напарника»:

— Новый станок производства ОАО «СтанкоГомель» отменно делает свою работу. Все прописано в компьютерной программе, она задает тон. Тебе лишь остается контролировать процесс, отслеживать корректность проведения операций, менять инструмент, когда износился, размещать деталь для обработки… Весь фокус внимания сегодня на качестве. Обеспечить его — в этом и заключается моя главная задача как оператора.

Александр Луферов, оператор станков с программным управлением.

В свое время Александр Луферов также был в числе тех, кто первые профессиональные навыки получал на заводе под наставничеством опытного специалиста Геннадия Немирского, наладчика станков с ЧПУ и манипуляторов. Лично убедился, такая система обучения — у станка — дает эффект. Сейчас уже сам может подтягивать новичков, но с искренней благодарностью вспоминает основы, которые были заложены на старте:

— На завод устроился сразу после армии. И меня приставили к бригадиру Геннадию Иосифовичу Немирскому. Уникальный специалист. Дайте ему любой станок, он с нуля напишет программу. Дайте любой чертеж — по нему деталь сделает. Не просто учит тому, что умеет. Он это делает так, что тебе становится интересно, хочется знать больше и глубже. Благодаря его наставничеству сегодня я имею 4-й разряд, сейчас сдаю на 5-й. Точно знаю, что буду двигаться дальше. Новое оборудование, перспектива развития предприятия для этого реально хороший стимул.

СПРОС

ОАО «СтанкоГомель» внедряет в серийное производство две новинки — трехосевой горизонтальный и трехосевой вертикальный обрабатывающие центры. Как рассказали в специальном конструкторском бюро предприятия, такие станки востребованы крупными отечественными предприятиями, где идет активное техперевооружение. Например, до конца года на МТЗ планируется поставить 16 горизонтальных центров. Также актуален спрос МТЗ и МАЗа на вертикальные обрабатывающие центры. Новые модификации этих станков обладают рядом преимуществ. В частности, в горизонтальном — более быстрая смена инструментов по сравнению с предыдущими моделями. Прежде этот процесс занимал до 10 секунд, в усовершенствованном аналоге производители постарались уложиться в 6. При серийном производстве деталей это дает существенную экономию времени, а значит, влияет на снижение затрат.

А В ТО ЖЕ ВРЕМЯ

Минский тракторный завод продолжает работать над повышением продуктивности производственных процессов и улучшением качества выпускаемой продукции. Так, новые высокотехнологичные обрабатывающие центры запускают в механосборочном цеху № 3 МТЗ. По словам специалистов, подобное оборудование обеспечивает более высокую точность обработки, снижает энергопотребление, повышает производительность и качество. Кроме того, это позволяет перейти на многостаночный метод, когда один оператор способен обслуживать до четырех центров.