Детали в 3D-печать: современные технологии ускорили производство авиационных двигателей

ЦАТ совместно с предприятиями Объединенной двигателестроительной корпорации осваивает новые технологии для создания деталей сложной формы, разрабатывает единые отраслевые требования к изготовлению изделий с помощью аддитивных технологий, а также унифицирует методики контроля качества. «Центр аддитивных технологий успешно развивается на протяжении семи лет и сегодня подтверждает свою роль ключевого игрока в области промышленной 3D-печати. Применение 3D-печати способствует сокращению сроков опытно-конструкторских работ, ускорению производства деталей авиационных двигателей и позволяет создавать сложные элементы с меньшей массой. Наши решения демонстрируют высокую востребованность и помогают обеспечивать технологический суверенитет России», – отметил генеральный директор АО «ЦАТ» Алексей Мазалов.

В ЦАТ применяются передовые технологии селективного лазерного сплавления металлических порошков, прямого лазерного выращивания металла, лазерного спекания полимерных порошков, экструзии материала и стереолитографии. Эти методы позволяют создавать детали сложной конфигурации с внутренними полостями, которые невозможно получить традиционными способами обработки.
ЦАТ освоил и внедрил в работу свыше 14 новых материалов, в числе которых — алюминиевые, никелевые и кобальтовые жаропрочные сплавы, а также титановые сплавы. С технологической точки зрения это дает возможность загружать 3D-принтеры различными материалами под разные потребности. Кроме того, это укрепляет позиции ЦАТ как многопрофильного технологического партнера и открывает новые возможности для сотрудничества с различными отраслями промышленности.
Парк оборудования ЦАТ состоит из более чем 120 единиц техники, включая производственное оборудование и лабораторные установки. Аккредитованная лаборатория оснащена рентгеновским томографом с разрешающей способностью до четырех микрон.