Новые инвестпроекты, модернизация, инновации: ОАО «Лакокраска» расширяет присутствие на рынке

ОАО «Лакокраска» не первый год вносит вклад в известность города Лиды наряду с кроссовками, макаронами и квасом. Продукция предприятия востребована не только в Беларуси, но и далеко за ее пределами. Последние пять лет эффективность местного производства растет, впрочем, как прибыль и заработная плата работников. А прошлый год, несомненно, войдет в историю предприятия как один из самых успешных: его эмаль ПФ-115 была удостоена Государственного знака качества. Но работники ОАО «Лакокраска», вошедшего в ряд первых обладателей высокой награды, почивать на лаврах не собираются. О том, каковы стратегические планы по развитию предприятия, узнали корреспонденты «Р», побывав на производственной площадке.

Беата ЖЕГЖДРЫНЬ, инженер по качеству ОТК ОАО «Лакокраска».

Без времени на раскачку

Административное здание «Лакокраски» радует прохожих всеми цветами радуги. На градообразующем предприятии Лиды трудится более 1200 человек. Его директор Андрей Гурчин возглавил ОАО в 2020 году, когда дела здесь обстояли не лучшим образом.

— Предприятие оказалось в санкционных списках, и времени на раскачку не было совсем, — вспоминает молодой руководитель. — Коллектив тогда сплотился как никогда, закатал рукава и начал трудиться с удвоенной силой. Буквально за пару месяцев решили проблемы с сырьем, а по результатам года сработали с чистой прибылью. Доходы работников продолжают расти по сей день.

Андрей Гурчин.

ОАО «Лакокраска» реализует программу, которая разработана совместно с Министерством промышленности, рассказывает Андрей Гурчин:

— Во главе угла проекты по замещению продукции европейских производителей, в которых прежде всего заинтересованы предприятия машиностроительной отрасли страны. За последние три года реализовали ряд инвестиционных проектов, направленных на снижение себестоимости продукции. В частности, модернизировали старую азотно-кислородную станцию, что позволило снизить потребление энергии на 40 процентов. Запуск в эксплуатацию резервного парового котла способствовал тому, что смогли отказаться от платных услуг городской ТЭЦ. В 2017 году завершили техническое перевооружение производства фталевого ангидрида. В результате мощности «Лакокраски» по выпуску этого продукта выросли в два раза.

Уверенный взгляд в будущее

Андрей Гурчин в 2004 году пришел на предприятие рядовым слесарем, прошел все ступеньки карьерной лестницы.

— В настоящее время наша деятельность направлена на углубленную переработку продуктов предприятий концерна «Белнефтехим», — подчеркивает собеседник. — Это три направления: производство фталевого ангидрида, лаков и красок как на органической, так и на водной основе.

Если говорить о будущем предприятия, то ОАО «Лакокраска» сконцентрировало усилия на двух направлениях:

— Первое — это выпуск насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в производстве искусственного камня, покрытий ПВХ, — вводит в курс дела директор. — Второе — расширение ассортимента красок для белорусского автомобилестроения. Мы уже приступили к реализации части инвестиционного проекта по выпуску лакокрасочных материалов. Речь о точечных закупках оборудования для расширения мощностей. Полным ходом идет реализация проекта с запуском установки по утилизации отходов с переработкой в органические растворители. По сути, это еще один шаг в стремлении к безотходному производству. Сейчас приступаем к строительно-монтажным работам.

ОАО «Лакокраска» продолжает реализацию программы, разработанной совместно с Министерством промышленности.

Экспортная позиция

Так сложилось, что практически весь фталевый ангидрид экспортируется в страны дальнего зарубежья и Российскую Федерацию — около 85 процентов. Александр Хутный, начальник цеха № 2, где производят экспортный продукт, также начинал свой трудовой путь с должности слесаря.

— За последние годы предприятие сделало большой рывок вперед, — подчеркивает собеседник. — Сейчас за производство фталевого ангидрида отвечают 116 человек, работающих в пять смен. Наш цех непрерывного цикла действия, поэтому необходимо обеспечить его круглосуточную работу. Продукция используется для выпуска пластификаторов, резины, полуфабрикатных лаков и даже некоторых медикаментов.

Один из старожилов предприятия, аппаратчик окисления 6‑го разряда цеха № 2 по производству фталевого ангидрида Франц Астапец, четко видит разницу до и после:

— Сейчас работать намного легче, чем во времена моей молодости, когда почти все делалось вручную. Внедрены новые технологии, освоено современное оборудование, да и условия труда стали очень комфортными. Здесь хороший коллектив, и главное, что не забывают о людях. Сейчас мы находимся на одном из центральных пультов управления производства фталевого ангидрида. Моя задача — следить за технологическим процессом, необходим очень жесткий контроль. Если выхожу на несколько минут, то меня обязательно заменяет напарник. На этом производстве тружусь более 42 лет. Устроился временно чистильщиком, да так и остался, потихоньку рос, обучался смежным профессиям.

Подходящий колор

Начальник участка по производству эмалевых и конденсационных смол Жанна Мишкель говорит о вверенной ей сфере деятельности:

— В цехах задействованы 52 человека, обеспечивающих полный технологический процесс — от поступления сырья до выпуска краски. В штате есть колористы, которые занимаются подгонкой цвета под необходимый контрольный образец. У нас есть эмали с антикоррозийными свойствами, применяемые в судостроении и машиностроении. Основные потребители — крупные белорусские предприятия, производящие автомобили. Если говорить о красках, то практически весь ассортимент продукции реализуется внутри страны.

Качество продукции ОАО «Лакокраска» неоднократно отмечалось наградами и призами на самых разных уровнях. Начальник отдела технического контроля Людмила Иванова уверена — в этом заслуга всего коллектива:

— Очень гордимся последней наградой, которой удостоили нашу эмаль ПФ-115. Это действительно наше детище! У меня в подчинении 33 человека, и каждый на своем месте. Задача — осуществлять входной контроль сырья, отвечать за качество готовой продукции. В целом все пять лабораторий предприятия вносят важный вклад в конечный результат.

Инженер по качеству ОТК Беата Жегждрынь только-только влилась в дружный коллектив «Лакокраски», но не жалеет о сделанном выборе:

— Пребываю в статусе молодого специалиста, но спектр обязанностей у меня практически как и у опытного работника. Пришла сюда в августе прошлого года на отработку после окончания Белорусского государственного технологического университета. Все действия и исследования направлены на недопущение брака готовой продукции. Все очень серьезно и ответственно!