Комментарии 0
...комментариев пока нет
Гродненская компания «МедЛен» активно расширяет свое присутствие на отечественном рынке
Общество с ограниченной ответственностью «МедЛен» занимается производством натуральных санитарно-гигиенических изделий изо льна и хлопка. Задача компании — создание экологически чистых продуктов, которые полностью соответствуют своему назначению и не наносят вреда человеку и окружающей среде.
От цветка в поле до красивой упаковки
Учредитель и по совместительству заместитель директора по развитию ООО «МедЛен» Маргарита Олизарович рассказывает, с чего начинала свой бизнес:— Создание компании стало возможным благодаря моему первому детищу — СООО «Медватфарм». Это единственное в стране производство медицинской ваты с полным циклом изготовления, созданное в далеком 2003 году. Так вот, отходы данного производства долгое время оставались не у дел. Первоначально решили купить одну линию по производству урологических вкладышей, потом вторую, третью... И таким образом все это вылилось в образование второй компании, производящей огромный ассортимент санитарно-гигиенических средств, большинство из которых из натуральных материалов. В 2018‑м началась реализация инновационного проекта «Организация производства санитарно-гигиенических изделий изо льна и хлопка». Государство выделило нам 370 тысяч долларов на закупку инновационной производственной линии. На ней изготавливаются самые интересные наши товары: прокладки, ватные диски, лактационные вкладыши, фильтры для масок и многое другое.
Маргарита Олизарович.
Компания является резидентом СЭЗ «Гродноинвест» с 2011 года. Производственные, административные и складские помещения размещены на территории 7,5 тысячи квадратных метров. На участке действует шесть производственных линий.
— Отличаемся от других предприятий частной формы собственности тем, что у нас работают люди с ограниченными возможностями,
— продолжает свой рассказ Маргарита Олизарович. — На двух производственных площадках трудоустроены около 300 человек, и 50 процентов из них имеют инвалидность. В наших планах — значительное масштабирование с учетом закупки нового оборудования. Для обучения и переобучения сотрудников в компании налажена система наставничества. По сути, можем взять неподготовленного человека с улицы. Главное, чтобы у него было желание и мало-мальски технический склад ума. Могли бы организовать круглосуточный режим производства, но для этого не хватает людей.
«МедЛен» имеет собственную лабораторию. Система управления соответствует СТБ ISO 9001- 2015, налажен полный цикл производства.
— Для достижения высокой белизны используется экологически чистая технология отбелки хлопкового и льняного волокна пероксидом водорода, без применения хлора, — продолжает собеседница. — Наша продукция подходит для людей с аллергией и чувствительной кожей.
Говоря о перспективах, Маргарита Олизарович поражает дальновидностью:
— Половину сырья для обеспечения загрузки компании производит «Медватфарм», однако часть закупается за границей. Речь идет о нетканом полотне. Так вот в планах строительство новой линии, которая позволит полностью замкнуть этот цикл и не простаивать в очередях на границе, чтобы ввезти необходимый товар. Таким образом мы можем проследить путь от льняного поля до продукции на полках магазинов. Короткое льняное волокло закупается на белорусских предприятиях. Тщательно изучаем рынок в области наших производственных интересов, постоянно расширяем список выпускаемой продукции и замещаем импорт отечественными товарами, которые по своим свойствам и многим позициям лучше. Планируем и дальше расширить использование льна, который выращивается белорусскими аграриями и обладает отличными бактериостатическими свойствами.
— Доля выпускаемой компанией продукции занимает на белорусском рынке около 10 процентов, — отмечает Маргарита Олизарович. — И это притом что предприятие до недавнего времени работало только в одну смену. Часть изделий отгружаем в Российскую Федерацию, Узбекистан, Казахстан. Когда-то в качестве дилеров имели венгерских партнеров, однако эти отношения себя изжили.
Идет активная кампания по продвижению белорусских товаров на полках наших магазинов. Буквально на днях для решения этой проблемы МАРТ провел очередной семинар. Это действительно большая забота со стороны государства, и мы ощущаем на себе результат этой работы.
В Беларуси четыре производителя санитарно-гигиенической продукции, и все вместе мы занимаем только 15 процентов отечественного рынка, хотя можем обеспечить 100 процентов. Как производителю импортозамещающих товаров высочайшего качества хочется, чтобы о нас знало как можно больше людей.
Линия с приставкой «супер»
Мастер производства Дмитрий Скуха познакомился с особенностями работы в компании около двух лет назад и за это время изучил все тонкости:
— Перед вами уникальная линия — одна из самых новых на производстве. Инновационное оборудование, произведенное под заказ в Италии, позволяет изготавливать несколько видов изделий полностью из натуральных материалов. Она единственная в мире! Небольшая по размерам, но очень производительная — делает около 660 штук в минуту. В мои непосредственные обязанности входит обеспечение персонала материалом, контроль за выполнением плана, техника безопасности и охрана труда. В смене задействованы 25 человек. В основном это операторы, упаковщики и операторы-наладчики. Мне было легко влиться в коллектив, так как в свое время трудился на одном их гродненских предприятий мастером цеха. Из-за санкций завод закрылся, и мне пришлось искать работу. Так оказался в компании «МедЛен» и нисколько не жалею. Здесь отличные условия труда, достойная заработная плата и очень хороший соцпакет.
— Вместе с напарницей занимаемся упаковкой медицинских изделий под торговыми марками «МедЛен» и LINO, — рассказывает работница со стажем. — Для меня производство гигиенических изделий не было чем-то новым, так как много лет отдала предприятию «Медватфарм», где изготавливают медицинскую вату. Там работала с 2009 года, практически всему обучившись с нуля. Понятно, что особой квалификации не требуется, но необходимо обладать усидчивостью, внимательностью, иметь хорошую реакцию. В целом нравится размеренный ритм рабочего дня, отношение руководства к сотрудникам, своевременная выплата заработной платы. Обратите внимание, что каждый обеспечен удобной спецодеждой, которую разработали и пошили индивидуально для каждого.
— Окончил Гродненский колледж приборостроения, где приобрел специальность техника-механика. Работал на разных промышленных предприятиях, однако именно здесь пришло понятие, что от подхода каждого работника к выполнению своих обязанностей зависит конечный результат. Эта итальянская линия, о которой говорилось выше, редко выходит из строя, но те, что постарше, нуждаются в постоянной наладке, контроле. Постепенно оборудование модернизируется. Процесс идет активно, поэтому есть ощущение, что компания активно развивается и совершенствуется.
