Импортозамещение в авангарде - иммунитет от влияния внешних факторов

С уходом западных поставщиков телекомуникационного оборудования российские компании оказались перед выбором — искать замену на китайском рынке, но без особых гарантий, или сделать ставку на отечественное производство, обеспечивая тем самым стойкий иммунитет от влияния внешних факторов.

Корреспондент ИА PrimaMedia побывал на производственной площадке компании "НПО РТТ" в Санкт-Петербурге и убедился, что российское производство не уступает лучшим мировым образцам, а в чём-то даже их превосходит. К примеру, китайские товарищи, побывавшие на площадке, оказались в полном восторге и даже присмотрели для себя местные ноу-хау.

Из истории вопроса

"НПО РТТ" — совместное предприятие ПАО "Ростелеком", группы компаний "Авангард" и ООО "Кьютэк", производитель отечественного телекоммуникационного оборудования. Компания создана в 2021 году в рамках программы импортозамещения в сфере телекоммуникаций и связи РФ.

Производство было открыто в июне 2023 года на базе завода "Авангард" в Санкт-Петербурге. По словам президента "Ростелекома" Михаила Осеевского, инвестиции в проект составили более 600 млн рублей — это средства участников СП, а также кредит ВТБ.

На площади более 2 тыс. кв. метров размещено производство полного цикла: от монтажа печатных плат до сборки и упаковки готового оборудования.

Техническая база позволяет выпускать более 1 млн единиц телекоммуникационного оборудования в год, в том числе серверное оборудование, IP-видеокамеры, IP— мобильные телефоны, коммутаторы, маршрутизаторы, роутеры.

Якорным заказчиком производимого на "НПО РТТ" оборудования является "Ростелеком". Выпускаемая продукция позволяет компании удовлетворить собственные потребности по поддержанию устойчивой работы телекоммуникационной инфраструктуры. На предприятии создаётся оборудование как под собственным брендом "НПО РТТ", так и в рамках контрактного производства партнеров.

Секреты рабочего процесса

Как рассказал журналистам технический директор "НПО РТТ" Павел Татуйко, сейчас в производстве запущены печатные платы для ноутбуков и коммутаторов для поставок в адрес "Ростелекома".

Производство продукции начинается с процесса загрузки печатных плат, которые поступают на маркировщик. Каждая печатная плата имеет свой индивидуальный идентификационный номер QR-код, по которому можно отследить движение платы по всему участку производственного процесса.

После того, как платы промаркированы, они поступают на следующую технологическую операцию — нанесение паяльной пасты. Через трафарет паста наносится непосредственно на плату.

Паяльная паста (припойная паста) — механическая смесь порошка припоя, связующего вещества (или смазки), флюса и некоторых других компонентов. Паяльные пасты широко применяются в радиоэлектронной промышленности для монтажа планарных (SMD) компонентов на печатную плату.

После того, как паяльная паста нанесена, осуществляется автоматическая оптическая инспекция. Цель данной операции — проверка того, что на каждую площадку, которая подлежит пайке, нанесена паяльная паста. В случае, если в процессе нанесения пайки проявляются дефекты, то система оповещает об этом, а оператор уже принимает решение о доработке платы.

Прошедшие контроль платы с пастой поступают на участок поверхностного монтажа. На производстве имеется три установщика, в которых расположены питатели с электронными компонентами. Они осуществляют расстановку компонентов на печатные платы.

В случае, если заканчивается тот или иной электрический компонент, на производстве установлен склад-башня, своего рода хранилище электронных компонентов, откуда оператор сканирует штрих-код катушки, которая закончилась, устанавливает впитатель и запускает в дальнейшую работу. Данная процедура позволяет существенно снизить время на заправку кассеты теми компонентами, которые закончились в процессе расстановки.

Хочу пояснить, мы не являемся изготовителем электронных компонентов. Мы их закупаем на сторонних площадках, либо поставку осуществляет заказчик, а мы осуществляем монтаж производства изделий на давальческой основе",

— сказал технический директор "НПО РТТ" Павел Татуйко.

Давальческая основа (или давальческое сырьё) — это схема взаимоотношений, при которой заказчик (давалец) предоставляет производителю (подрядчику) сырьё или материалы для переработки, обработки или изготовления продукции, при этом право собственности на сырьё остается у заказчика. Подрядчик выполняет работы по переработке, а затем возвращает готовую продукцию заказчику, получая оплату за услуги по переработке.

После того, как на плату были установлены электронные компоненты, осуществляется оптическая инспекция проверки корректности установки компонентов на плату.

В случае, если замечаний нет, плата поступает дальше на участок оплавления. Здесь установлена 15-зонная печь, в которой имеется 12 зон оплавления и 3 зоны охлаждения.

На участках скорость температуры оплавления регулируется в зависимости от температурного профиля печатных плат. Печатная плата, прошедшая по конвейеру с установленными на неё компонентами, поступает непосредственно в печь.

Существуют сложные для монтажа компоненты — большие микросхемы. Осуществить визуальный контроль целостности монтажа не представляется возможным. Для этого на предприятии есть рентгенустановка, с помощью которой оператор осуществляет контроль правильности пайки и монтажа непосредственно электронных компонентов.

На этом этапе контролируется то, что все выводы запаяны и отсутствует затекание припоя на соседние площадки. Если претензий нет, плата допускается для продолжения производственного цикла. Если выявляются замечания, изделие изымается и данные дефекты устраняются. Также имеется дополнительный участок тестового контроля, через который пропускается отформатированная плата. При отсутствии дефектов изделие также уходит на следующий этап. Таким образом, заканчивается цикл поверхностного монтажа компонентов и начинается уже выводной монтаж.

На данном участке имеется четыре рабочих места. Операторы осуществляют набивку печатных плат выводными компонентами. После того, как компоненты установлены, они поступают на участок селективной пайки. На данном участке имеется зона, в которой осуществляется флюсование выводов электронных компонентов (процесс нанесения флюса на выводы электронных компонентов или контактные площадки печатных плат перед пайкой — прим. авт.) для того, чтобы осуществить припайку компонентов к металлизированным площадкам печатной платы. И имеются две зоны для селективной пайки выводных электронных компонентов. На отдельном участке осуществляется отмывка трафаретов, которые мы используем при нанесении паяльной пасты на печатные платы.

После того, как изделия прошли селективную пайку, они поступают в зону разгрузки. Платы с конвейерной линии поступают в кассетницу для печатных плат. На выходе мы имеем корзины с платами, на которых уже произведен монтаж, как поверхностный, так и выводной.

При необходимости платы могут поступать на участок монтажа, где у нас находятся непосредственно монтажники. Они осуществляют доработку либо установку компонентов, которые не получается установить в зоне селективной пайки ввиду определенных технологических ограничений.

После всех этих операций готовая продукция переходит на следующий участок — сборочный.

"Все операции на производстве автоматизированы, участие операторов в процессе сведено к минимуму", — отметил Павел Татуйко.

Сборочный участок — это конвейерная линия с рабочими местами, на которых выполняется конкретная технологическая операция. Осуществляется сборка корпусов и установка электронных модулей в состав корпуса.

В итоге на выходе появляются готовые изделия, которые в дальнейшем поступают на участок тестового контроля. После того, как изделие успешно прошло тестирование, осуществляется приемка отделом технического контроля (ОТК). Далее готовая продукция укладывается в индивидуальную упаковку и поступает на склад, откуда уже отгружается заказчикам.

Ресурс у предприятия ещё очень большой

Производительность сборочной линии зависит от вида продукции и количества компонентов, необходимых для сборки. К примеру, телевизионных приставок (хорошо зарекомендовавшие себя Wink — прим. авт.) завод может выпускать больше тысячи в сутки. На сборку более сложного оборудования требуется больше времени. Большой плюс, что одновременно на одной линии может выполняться сразу несколько заказов.

При запуске производства мы были ориентированы, в первую очередь, на перечень оборудования, которое необходимо компании "Ростелеком". Позже мы начали принимать заказы и от других организаций. Наличие высокотехнологичного оборудования и профессиональные кадры позволяют мультиплицировать как ассортимент, так и объемы продукции, которые мы можем у себя производить.

Заказы нам поступают регулярно. Самые разные, начиная от абонентского оборудования и заканчивая сложным высокотехнологичным оборудованием в виде ноутбуков, серверов и даже базовых станций. Ресурс предприятия ещё достаточно большой и, скажем так, лимит по заказам не выбран,

— рассказал технический директор "НПО РТТ" Павел Татуйко.

За два года работы на предприятии выполнено свыше 260 заказов. От десятков опытных единиц до сотен тысяч уже поставочных заказов. Все зависит от того, насколько технологично изделие.

Из первых уст

Вице-президент "Ростелекома" Александр Логинов:

— "Предприятие "НПО РТТ" входит в группу предприятий "Ростелекома". Часть из них находится в Москве, а вот упаковка плат, — это та компетенция, которая развивается здесь, на площадке в Санкт-Петербурге. Я уверен, что группа компаний будет в будущем открывать новые производственные мощности, и в Санкт-Петербурге, и в Москве, и в других городах.

Говорить о том, что мы сейчас свободно можем осуществлять поставки нашей продукции на в другие страны, даже ближнего зарубежья, пока преждевременно. На данном этапе мы сконцентрированы на закрытии потребностей внутреннего рынка, в первую очередь из-за действующих санкционных ограничений. Задача №1 — способствовать технологической независимости государства. Поэтому мы производим продукцию для "Ростелекома" и других заказчиков, которые находятся на территории нашей страны.

Безусловно, вся линейка производимой нами продукции может быть использована в государственных предприятиях, муниципалитетах разного уровня, федеральных и региональных органах государственной власти. И в этой части большую роль играет наличие отечественного софта и программного обеспечения.

Для этого у нас есть дочерние предприятия разного уровня, как, например, компания "Протей — РТК" (совместное предприятие "Ростелекома" и НТЦ "Протей" — прим. авт.).

Например, совместно с компанией "Протей" мы разрабатываем ядро сотовой связи для обеспечения работы базовых станций. А компания Solar Security, которая является лидером в кибербезопасности в нашей стране, обеспечивает защиту разного рода программного обеспечения. Поэтому в плане защиты устройств, мы совершенно во всеоружии готовы защитить пользователей любого уровня в нашей стране.

Все оборудование, которое производится на этом заводе, соответствует современным стандартам, поэтому любой оператор будет способен интегрировать его в единую цифровую сеть своего предприятия и сделать стыки с другими компаниями.

Промежуточные итоги

За время работы производственной площадки на предприятии "НПО РТТ" произведено около 430 тыс. печатных плат (на линии SMD), установлено свыше 49,3 млн компонентов.

Поставлено на производство более 200 видов продукции, в том числе смартфоны, ноутбуки, коммутаторы, IP-телефоны, IP-видеокамеры, ТВ-приставки, счётчики электрической энергии, спектральные уплотнители, радиобрелоки и др.).

Весной 2024 года на производственной площадке "НПО РТТ" была изготовлена опытная партия первой российской базовой станции стандарта GSM/LTE (производитель ООО "Булат", дочерняя компания "Ростелекома").

С момента запуска производства решен ряд технических задач для повышения эффективности и качества работы. В том числе в 4 раза уменьшено количество дефектов, сейчас этот показатель составляет 404 PPM (404 дефекта на 1 млн установленных компонентов).