Комментарии 0
...комментариев пока нет
На что делает ставку в развитии «Беларуськалий»
Первый Солигорский калийный комбинат превратился в крупную горно-химическую корпорацию с собственными уникальными технологиями, инновационными продуктами и научно-производственным сектором за относительно небольшой промежуток времени. По данным Международной ассоциации удобрений, на долю «Беларуськалия» сегодня приходится пятая часть мирового объема производства калийных солей. Старобинское и Петриковское месторождения калийных солей обеспечат работу предприятия не менее чем на 130 лет: их общие запасы «красного золота» составляют 6,4 миллиарда тонн. Чем сейчас живет и как развивается «Беларуськалий», узнавали корреспонденты «Р», побывав на предприятии.
Сегодня «Беларуськалий» предлагает своим партнерам более 40 наименований минеральных удобрений.
В 1958 году начали строительство Первого Солигорского калийного комбината, а в 1960-м — подняли на поверхность первую соль. Сегодня Солигорск по праву считается столицей белорусских шахтеров, а «Беларуськалий» — предприятием с многолетним опытом добычи калийных солей, в состав которого входят 5 рудоуправлений. Здесь разрабатывают и внедряют уникальные технологические схемы и оборудование, аналогов которого в мировой горной практике нет.
Практически вся линейка используемого на предприятии горно-шахтного оборудования производится внутри страны.
Евгений Кнотько.
— На Старобинском месторождении горные работы ведутся разными способами разработки: камерной, столбовой или комбинированной. Они выбираются из конкретных горно-геологических и горнотехнических условий. Камерной системой начинали разработку месторождений, однако сейчас она практически полностью заменена на столбовую, — поясняет заместитель главного инженера по горным работам — начальник управления ОАО «Беларуськалий» Евгений Кнотько. — Эта система позволяет рационально использовать недра, обеспечивать высокие технико-экономические показатели (максимальное извлечение из недр полезного ископаемого, высокую производительность, более высокие показатели качества выдаваемой руды).
Сегодня около 80—85 процентов руды на предприятии добывается столбовой системой разработки. Применяются высокопроизводительные механизированные комплексы с валовой и селективной технологиями выемки полезного ископаемого. Производительность машин — до 200 тысяч тонн руды в месяц.
— Применяется уникальная селективная выемка добываемой руды, которая помимо увеличения качества позволяет каждый год складировать в шахте более миллиона тонн пустой породы. При этом уменьшаются деформации земной поверхности и сокращаются затраты на переработку руды обогатительными фабриками, — сообщает Евгений Кнотько.
Ежегодно компания наращивает объемы производства калийных удобрений. В прошлом году — на 7,2 процента по сравнению с 2023-м. И это несмотря на внешнеполитические факторы и запрет вывоза калийных удобрений через морской порт Клайпеды, рассказывает исполняющая обязанности заместителя главного инженера по технологии ОАО «Беларуськалий» Наталия Санько:
— Мы быстро переориентировали грузопотоки и изменили транспортно-логистические схемы доставки экспортной продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья. Сегодня поставляем свою продукцию через морские порты Балтийского и Каспийского морей. Кроме того, экспортируем удобрения железнодорожным транспортом в Китай и Вьетнам, а также Иран через Россию и Азербайджан. Сама упаковка, в которой отгружаем продукцию, тоже изменилась. Вид новой тары не требует специально оборудованных портов для отгрузки. Теперь калийные удобрения фасуются в мягкую тару весом от 500 килограммов, грузятся в морские контейнеры навалом. Как результат — за первый квартал этого года мы нарастили объемы отгрузки и вышли на уровень досанкционного периода.
Наталия Санько.
Евгений Кнотько отмечает: «Беларуськалий» является экспортно ориентированным предприятием. В 2024 году на экспорт реализовано 87,4 процента проданной продукции. Производственные мощности были загружены на 77,8 процента. Кроме этого, предприятие в полном объеме обеспечивает потребности сельского хозяйства страны.
В апреле система контроля качества предприятия получила высокую оценку аудиторов из Индонезии, информирует начальник отдела технического контроля Лада Скавронская:
— Так как эта страна закупает у нас розовый хлорид калия, аудит на соответствие требованиям стандартов SNI проходят рудоуправления, применяющие флотационный метод обогащения. Специалисты из Юго-Восточной Азии проинспектировали три рудоуправления.
Лада Скавронская.
По ее словам, производство хлористого калия прошло полную проверку на соответствие предъявляемым требованиям. А это организация технологического процесса, контроль качества и условия хранения продукта, методы, обеспечивающие соответствие заданным параметрам, работа приборов и оборудования, проведение их метрологической оценки, квалификация персонала, участвующего в производстве и контроле.
— По итогам осмотра аудиторы отметили ответственность предприятия за продукт, представленный на рынке, и дали высокую оценку процессу контроля качества, — добавляет специалист. — Наша продукция соответствует всем международным стандартам и благодаря высокому качеству известна в более чем 130 странах мира.
— Белорусские производители освоили производство самого сложного оборудования для добычи руды — очистного комбайна для валовой выемки руды, — говорит Евгений Кнотько.
Предприятие продолжает развиваться и реализовывать в том числе инвестиционные проекты. Так, в апреле 2019 года началось строительство Дарасинского рудника Старобинского месторождения. Его проектная производительность составит 8—9 миллионов тонн калийной руды в год.
— Завершить инвестиционный проект планируем в 2027 году. На промышленной площадке Дарасинского рудника появится комплекс подземных и поверхностных сооружений для обеспечения добычи и транспортировки калийной руды на сильвинитовую обогатительную фабрику третьего рудоуправления. Ввод его в эксплуатацию и отработка запасов Дарасинского участка позволят поддержать производственную мощность третьего рудоуправления в течение 30—40 лет, ведь его запасы составляют около 370 миллионов тонн калийных солей, — приводит цифры заместитель главного инженера по горным работам — начальник управления.
Среди актуальных задач компании — восполнение рудной базы Старобинского месторождения.
— Сегодня на предприятии реализуются перспективные проекты по освоению запасов калийных солей Старобинского месторождения на больших глубинах (более тысячи метров). Ведутся также работы по вскрытию калийных солей четвертого калийного горизонта на шахтном поле рудника первого рудоуправления и выполняются горно-подготовительные работы по освоению запасов калийных солей на втором калийном горизонте Краснослободского рудника второго рудоуправления. Реализация всех этих проектов увеличит сырьевую базу предприятия на 162 миллиона тонн. Продолжаем развивать все те направления, которыми занимались и раньше, включая разведку новых месторождений и расширение мощностей. Мы не только сохраняем свои мощности, но и увеличиваем свое присутствие на мировом рынке с каждым годом, — подытоживает Наталия Санько.
semenkova@sb.by
Рациональное использование недр
Сегодня Солигорск активно развивается. Этот один из самых молодых городов Беларуси по многим показателям относится к лидерам, включая плотность населения и среднюю заработную плату. Его появление и развитие тесно связаны с открытием Старобинского месторождения калийных солей, которое является одним из самых больших в мире.В 1958 году начали строительство Первого Солигорского калийного комбината, а в 1960-м — подняли на поверхность первую соль. Сегодня Солигорск по праву считается столицей белорусских шахтеров, а «Беларуськалий» — предприятием с многолетним опытом добычи калийных солей, в состав которого входят 5 рудоуправлений. Здесь разрабатывают и внедряют уникальные технологические схемы и оборудование, аналогов которого в мировой горной практике нет.
Практически вся линейка используемого на предприятии горно-шахтного оборудования производится внутри страны. Евгений Кнотько. Сегодня около 80—85 процентов руды на предприятии добывается столбовой системой разработки. Применяются высокопроизводительные механизированные комплексы с валовой и селективной технологиями выемки полезного ископаемого. Производительность машин — до 200 тысяч тонн руды в месяц.
— Применяется уникальная селективная выемка добываемой руды, которая помимо увеличения качества позволяет каждый год складировать в шахте более миллиона тонн пустой породы. При этом уменьшаются деформации земной поверхности и сокращаются затраты на переработку руды обогатительными фабриками, — сообщает Евгений Кнотько.
Маршрут перестроен
Сегодня «Беларуськалий» предлагает своим партнерам более 40 наименований минеральных удобрений, среди которых хлористый калий, нитрат калия, NPK-удобрения сухого смешивания и паровой грануляции. Кроме того, предприятие — производитель и поставщик поваренной соли пищевого, кормового и технического назначения, а также химической продукции — гидроксида калия, соляной кислоты, гипохлорита натрия.Ежегодно компания наращивает объемы производства калийных удобрений. В прошлом году — на 7,2 процента по сравнению с 2023-м. И это несмотря на внешнеполитические факторы и запрет вывоза калийных удобрений через морской порт Клайпеды, рассказывает исполняющая обязанности заместителя главного инженера по технологии ОАО «Беларуськалий» Наталия Санько:
— Мы быстро переориентировали грузопотоки и изменили транспортно-логистические схемы доставки экспортной продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья. Сегодня поставляем свою продукцию через морские порты Балтийского и Каспийского морей. Кроме того, экспортируем удобрения железнодорожным транспортом в Китай и Вьетнам, а также Иран через Россию и Азербайджан. Сама упаковка, в которой отгружаем продукцию, тоже изменилась. Вид новой тары не требует специально оборудованных портов для отгрузки. Теперь калийные удобрения фасуются в мягкую тару весом от 500 килограммов, грузятся в морские контейнеры навалом. Как результат — за первый квартал этого года мы нарастили объемы отгрузки и вышли на уровень досанкционного периода.
Наталия Санько. Евгений Кнотько отмечает: «Беларуськалий» является экспортно ориентированным предприятием. В 2024 году на экспорт реализовано 87,4 процента проданной продукции. Производственные мощности были загружены на 77,8 процента. Кроме этого, предприятие в полном объеме обеспечивает потребности сельского хозяйства страны.
Ответственность за продукт
Качеству на предприятии уделяют большое внимание: контролируют все стадии производства — от поступления сырья до отгрузки готовой продукции. В каждом рудоуправлении расположены лаборатории отдела технического контроля. Всего таких на предприятии 50. Их сотрудники ежедневно производят отбор проб и выполняют анализ сырья, полупродуктов и готовой продукции по более чем 100 показателям качества.В апреле система контроля качества предприятия получила высокую оценку аудиторов из Индонезии, информирует начальник отдела технического контроля Лада Скавронская:
— Так как эта страна закупает у нас розовый хлорид калия, аудит на соответствие требованиям стандартов SNI проходят рудоуправления, применяющие флотационный метод обогащения. Специалисты из Юго-Восточной Азии проинспектировали три рудоуправления.
Лада Скавронская.По ее словам, производство хлористого калия прошло полную проверку на соответствие предъявляемым требованиям. А это организация технологического процесса, контроль качества и условия хранения продукта, методы, обеспечивающие соответствие заданным параметрам, работа приборов и оборудования, проведение их метрологической оценки, квалификация персонала, участвующего в производстве и контроле.
— По итогам осмотра аудиторы отметили ответственность предприятия за продукт, представленный на рынке, и дали высокую оценку процессу контроля качества, — добавляет специалист. — Наша продукция соответствует всем международным стандартам и благодаря высокому качеству известна в более чем 130 странах мира.
Актуальные задачи
Практически вся линейка используемого на предприятии горно-шахтного оборудования производится внутри страны, а технологическое оборудование обогатительных фабрик также на 80 процентов — отечественных производителей.— Белорусские производители освоили производство самого сложного оборудования для добычи руды — очистного комбайна для валовой выемки руды, — говорит Евгений Кнотько.
Предприятие продолжает развиваться и реализовывать в том числе инвестиционные проекты. Так, в апреле 2019 года началось строительство Дарасинского рудника Старобинского месторождения. Его проектная производительность составит 8—9 миллионов тонн калийной руды в год.
— Завершить инвестиционный проект планируем в 2027 году. На промышленной площадке Дарасинского рудника появится комплекс подземных и поверхностных сооружений для обеспечения добычи и транспортировки калийной руды на сильвинитовую обогатительную фабрику третьего рудоуправления. Ввод его в эксплуатацию и отработка запасов Дарасинского участка позволят поддержать производственную мощность третьего рудоуправления в течение 30—40 лет, ведь его запасы составляют около 370 миллионов тонн калийных солей, — приводит цифры заместитель главного инженера по горным работам — начальник управления.
Среди актуальных задач компании — восполнение рудной базы Старобинского месторождения.
— Сегодня на предприятии реализуются перспективные проекты по освоению запасов калийных солей Старобинского месторождения на больших глубинах (более тысячи метров). Ведутся также работы по вскрытию калийных солей четвертого калийного горизонта на шахтном поле рудника первого рудоуправления и выполняются горно-подготовительные работы по освоению запасов калийных солей на втором калийном горизонте Краснослободского рудника второго рудоуправления. Реализация всех этих проектов увеличит сырьевую базу предприятия на 162 миллиона тонн. Продолжаем развивать все те направления, которыми занимались и раньше, включая разведку новых месторождений и расширение мощностей. Мы не только сохраняем свои мощности, но и увеличиваем свое присутствие на мировом рынке с каждым годом, — подытоживает Наталия Санько.
semenkova@sb.by