Максимальная отдача: как бережливые технологии выводят производительность на новый уровень
Сегодня каждый пятый рубль в экономике Краснодарского края зарабатывает предприятие, практикующее бережливые методы работы.
Оптимально и продуктивно
Краснодарский край – территория с мощным промышленным сектором, который является опорой региональной экономики. Этот факт регулярно подтверждает статистика. По данным Краснодарстата, только за первые шесть месяцев 2025 года индекс промышленного производства на Кубани составил 100 процентов.
В первом полугодии промышленные предприятия региона отгрузили продукцию на сумму более 295,5 миллиарда рублей с ростом 103 процента к первому полугодию 2024 года. Лидерами стали Абинский район, Краснодар и Новороссийск. В первой пятерке также Белореченский и Тимашевский районы.
По направлениям производства наибольший рост показали предприятия, выпускающие прицепы и полуприцепы, кожу и изделия из нее, медицинскую продукцию. Также успехов достигли текстильные фабрики и фармацевтические компании. Отгрузка продукции этих производителей выросла в 1,2–1,7 раза в сравнении с шестью месяцами прошлого года.
Всего на сегодняшний день производственные виды деятельности в крае зарегистрировали более 13,5 тысячи компаний всех форм собственности. Из них свыше 300 предприятий обеспечивают основные объемы производства и отгрузки собственной промышленной продукции.
Приоритетные направления развития промышленности в регионе – металлургия и металлообработка, выпуск строительных материалов, машиностроение, станкостроение и радиоэлектронная отрасль, а также химическая, фармацевтическая, медицинская, деревообрабатывающая, мебельная, целлюлозно-бумажная и легкая промышленность.
Между тем в нынешних условиях, когда конкуренция за ресурсы, инвесторов и квалифицированные рабочие кадры растет и дальше будет только усиливаться, важно сохранить набранный темп.
Главный способ конкурировать – это повышать эффективность, внедрять бережливые технологии, создавать современные производственные системы. Поэтому промышленные производители в Краснодарском крае активно внедряют бережливые технологии.
Кубань начала эту работу еще в 2018 году в качестве одного из пилотных регионов России. Ее продолжили в период с 2019 по 2024 год в рамках национального проекта «Производительность труда». По итогам его реализации Министерство экономического развития России признало Краснодарский край лидером страны.
За пять лет к нацпроекту присоединились 320 кубанских предприятий. Среди них весомую долю занимают обрабатывающие производства. В среднем они смогли увеличить выработку на 33 процента, сократить запасы на 27 процентов и на столько же снизить время протекания производственных процессов.
Фото: admkrai.krasnodar.ru
Сегодня каждый пятый рубль в экономике региона зарабатывает предприятие, практикующее бережливые методы работы. Снижая затраты и оптимизируя производства, такие заводы и фабрики наращивают выпуск продукции и увеличивают прибыль. В целом экономический эффект от внедрения бережливости в регионе уже превысил 147 миллиардов рублей. Благодаря внедрению рационализаторских методов и переобучению сотрудников на Кубани восполнили дефицит в 86 тысяч рабочих кадров.
В 2025 году кубанские производители присоединились к новому национальному проекту «Эффективная и конкурентная экономика». Его цель – обеспечить ежегодный рост производительности за счет повышения эффективности предприятий, работающих в несырьевой сфере. Достичь этого планируется через сокращение издержек, снижение себестоимости продукции и увеличение прибыли.
На сегодняшний день благодаря присоединению к новому национальному проекту общее число кубанских предприятий, внедряющих бережливые методы, превысило 370. А к 2030 году в Краснодарском крае планируется вовлечь в проект по производительности труда почти 600 предприятий, включая в первую очередь представителей обрабатывающей промышленности.
На начальном этапе реализации проекта участники получают поддержку от экспертов Регионального центра компетенций. С их помощью компании внедряют современные практики работы на пилотном участке, затем самостоятельно тиражируют опыт на другие точки производства.
До конца 2025 года не меньше 50 кубанских предприятий смогут на безвозмездной основе получить адресную поддержку от специалистов Регионального центра компетенций.
Эксперты обучат руководителей и специалистов бережливым технологиям, вместе с рабочими группами найдут в бизнес-процессах узкие места и устранят их с помощью современных инструментов. Что позволит предприятиям выйти на новый уровень дохода и улучшить производительность труда. И все это без привлечения дополнительных инвестиций и затрат со стороны заводов и фабрик. Эксперты работают на площадках предприятий в течение шести месяцев, после завершения основного этапа в течение еще 2,5 года оказывают компаниям консультативную поддержку.
Помимо этого, в рамках государственной поддержки предприятиям Краснодарского края доступно бесплатное обучение топ-менеджеров и тренинги сотрудников, которые проходят на сертифицированной площадке «Фабрика процессов», работающей на базе Регионального центра компетенций.
Больше выработка – выше прибыль
Среди предприятий промышленного сектора экономики Кубани есть яркие примеры повышения эффективности производства, которые произошли благодаря применению бережливых технологий.
Так, производитель инженерного оборудования из Краснодара увеличил выработку на 63 процента.
Полугодовой этап работы Регионального центра компетенций на этом предприятии завершен. Команда проекта и эксперт РЦК оптимизировали в одном из цехов процесс производства комплексной насосной станции. В частности, здесь организовали адресное хранение на складе и создали дополнительное место для сборки оборудования. Начали практиковать новую систему установки внутренних конструкций и нанесения разметки на комплексной насосной станции. Для ключевых операций, таких как установка горловины, лестницы и крышки станции, разработали четкие стандарты, что исключило лишние действия и повысило качество сборки.
В результате кроме роста выработки удалось сократить время изготовления продукции почти на 37 процентов. Компания также добилась уменьшения запасов в потоке на 30 процентов. Эти результаты принесут предприятию годовой экономический эффект в размере 4,7 миллиона рублей.
Завершение основного этапа проекта – переход к новой стадии. В течение последующих 2,5 года завод будет самостоятельно распространять полученный опыт на другие производственные процессы, закрепляя культуру постоянных улучшений.
Фото: economy.krasnodar.ru
А на предприятии из Усть-Лабинского района, которое специализируется на строительстве инженерных сооружений на автодорогах Кубани, оптимизировали производство перильных ограждений. Благодаря бережливым технологиям компания получила прибыль в размере более 8,4 миллиона рублей. Примечательно, что производитель достиг этих результатов не за счет масштабных капиталовложений, а благодаря системной оптимизации процессов. Это наглядный пример того, как рациональная организация труда может приносить эффект, сопоставимый с серьезными инвестициями.
Благодаря помощи экспертов Регионального центра компетенций выработка на предприятии выросла на 39 процентов, что открывает двери для новых клиентов. Производство стало быстрее – сроки выполнения заказов сократились на 22,6 процента, а объем запасов в потоке уменьшился на впечатляющие 65,2 процента. Это не только сэкономило ресурсы и снизило затраты на хранение, но и сделало контроль над процессами более четким и эффективным.
Продолжает внедрять бережливые технологии производитель водных дисперсий из Тимашевского района. Компания является участником федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». На предприятии при поддержке экспертов Регионального центра компетенций завершился очередной этап обучения сотрудников, а также разработана карта потока создания ценности.
В частности, на заводе провели обучающий тренинг, где рассказали, как оптимизировать производство. Сотрудников научили стандартным методам работы, быстрой переналадке оборудования и его самостоятельному обслуживанию. Эти изменения помогут сократить простои и более рационально распределить ресурсы, что повысит общую эффективность работы.
Команда проекта разработала карту потока создания ценности целевого состояния. Были визуализированы все шаги процесса предоставления продукта клиенту без лишних затрат времени. Внедрение данных методик позволит предприятию сократить время выполнения заказов, снизить затраты, что повысит качество продукции и лояльность клиентов компании.
Новички готовы учиться
В Краснодарском крае в этом году к новому национальному проекту уже присоединились свыше 40 предприятий. Среди них машиностроительный завод в Лабинском районе. При помощи бережливых технологий здесь планируют ускорить выпуск металлических дверей. Завод является предприятием с многолетней историей, специализирующимся на производстве металлических конструкций и изделий, включая сельскохозяйственную технику, оснастку, запасные части, изделия из тонколистового металла и многое другое.
Оптимизировать работу предприятия помогут эксперты Регионального центра компетенций в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Эксперты уже приступили к этапу диагностики, на котором они помогут команде проекта отстроить производственные процессы, чтобы добиться повышения производительности без значительных финансовых вложений. В процессе работы будет проанализировано текущее состояние процессов и разработаны рекомендации по более эффективному использованию внутренних ресурсов.
Армавирское предприятие планирует в ближайшее время ускорить процесс производства моторного масла. Компания также стала участником национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». На предприятии оптимизируют производство благодаря образовательной и экспертной поддержке специалистов Регионального центра компетенций.
Фото: economy.krasnodar.ru
В качестве пилотного потока была выбрана линия производства моторного масла. Эксперты Регионального центра компетенций уже начали работать над повышением эффективности сотрудников. На первом этапе была сформирована кросс-функциональная группа из самых опытных сотрудников предприятия. Была проведена серия тренингов по основам бережливого производства, где участники изучили ключевые принципы оптимизации рабочих процессов.
Параллельно начал действовать информационный портал предприятия, посвященный оптимизации пилотного производственного потока. Его запуск создал удобную площадку для обмена опытом между сотрудниками, что ускорило процесс обсуждения и внедрения улучшений. Благодаря этому у команды появился единый источник знаний, помогающий быстрее принимать эффективные решения.
Опытный ремонтно-механический завод в Усть-Лабинском районе ускорит изготовление оборудования для элеваторов. Основанный в 1972 году, изначально он создавался для снабжения сахарных заводов Северного Кавказа необходимыми запчастями и оборудованием. Со временем завод расширил свою деятельность, охватив различные секторы, включая пищевую, строительную и нефтегазовую промышленность. Сейчас предприятие выпускает более 200 наименований продукции, являясь лидером в своем сегменте рынка.
На предприятии будут применяться методы бережливого производства, включая картирование потока создания ценности и анализ причин потерь. Чтобы улучшить организацию рабочего пространства эксперты внедрят систему 5С, которая поможет оптимизировать процессы и повысить эффективность работы. Команда проекта уже начала детальный анализ на линии производства карманов элеватора, чтобы выявить узкие места и разработать план их устранения. Это позволит сократить потери времени и ресурсов, повысив общую производительность.
Тренинг в помощь
Секрет успеха Краснодарского края – в комплексной системе и партнерской работе с каждым предприятием. В регионе сегодня не просто предлагают инструменты бережливого производства, а помогают бизнесу находить скрытые резервы для роста, что особенно важно для решения острых кадровых вопросов.
Поэтому особое место во внедрении бережливости занимает работа с сотрудниками предприятий, которая позволяет повысить их квалификацию. Один из таких примеров – краснодарское предприятие по производству подъемно-транспортного оборудования. Летом этого года его сотрудники прошли обучение бережливым технологиям под руководством экспертов Регионального центра компетенций на «Фабрике производственных процессов».
Сертифицированные тренеры провели обучение на примере сборки пульта управления регулятора давления газа. В рамках экономической игры команда научилась находить потери в производстве и применять инструменты для оптимизации работы. Благодаря этому специалисты предприятия смогли наглядно увидеть, как изменения влияют на рабочие процессы.
В результате команда показала слаженную работу и смогла добиться хороших результатов. Участники образовательного тренинга увеличили прибыль и снизили себестоимость готового изделия.
Команда мебельной фабрики из Белореченска посетила Региональный центр компетенций и обучилась на «Фабрике производственных процессов».
Обучение проходило в несколько этапов. Сначала команды знакомились с основными концепциями бережливого производства, такими как устранение излишних операций, сокращение временных затрат и повышение качества конечного продукта. Затем последовали практические задания, где участникам предстояло самостоятельно найти узкие места в производственном цикле и разработать стратегии для их устранения.
По словам сотрудников фабрики, прошедших тренинг, развитие навыков у взрослых людей всегда идет через практику. И если есть задача работать, используя принципы бережливого производства, они должны уметь это делать. Поэтому команда, в задачу которой входит сопровождение бережливого производств, сначала обучилась сама, а потом понесет эти знания коллегам. Именно это поможет повышать производительность - а это один из векторов компании на 2025 год, и делать работу сотрудников более удобной, что позволит повысить вовлеченность и сохранить лучших профессионалов.