Омский завод промышленной арматуры специализируется на изготовлении трубопроводной арматуры и деталей трубопроводов для нефтегазовой, энергетической и других отраслей промышленности. С декабря прошлого года завод начал внедрять в производство «бережливые инструменты».
При поддержке экспертов Федерального центра компетенций был оптимизирован процесс изготовления фланцев в сталеплавильном цехе. В итоге за шесть месяцев предприятию удалось на 12,5% сократить время изготовления одной детали, а также повысить выработку в 1,7 раза. Теперь сотрудники завода за смену успевают делать пять фланцев, а не три.
«Хочется похвалить предприятие и коллектив за стремление к изменениям, к совершенствованию. Полагаю, что прошедшие полгода были напряженными. Многое пришлось пересмотреть, в том числе жизненную философию. И это одна из основных целей проекта “Производительность труда”, а не просто произвести какие-то улучшения на производственном участке. Результаты у вас достойные. Вместе с тем вы воспитали в себе тягу к совершенствованию, к тому, чтобы улучшать и улучшать все вокруг. И вот эта новая философия помогает не только в том, чтобы совершенствовать производство, но и в том, чтобы улучшать все вокруг. Как оказалось, даже система адресного хранения работает везде. В Омской области 85 предприятий участвуют в проекте “Производительности труда”, и бережливые инструменты успешно работают в каждой из сфер. Непрерывно улучшаться, действительно, сложно, но вы большие молодцы, с этим справляетесь. И уверен, что и дальше все будет получаться», — сказал заместитель министра экономического развития региона Кирилл Самодинский.
О нововведениях предприятия рассказал старший руководитель проекта АНО «ФЦК» Николай Светов. Во-первых, здесь внедрили систему онлайн-учета хода производственного процесса. Она выполнена в Excel. Теперь мастер или начальник производственного участка проставляет показатели, что он достиг за смену. Там же отображаются причины, если вдруг возник какой-то простой. Благодаря такой системе можно оперативно оказать помощь производству, предотвратить причины простоев. Дополнительно были разработаны алгоритмы действий, которые сотрудники должны выполнять в той или иной ситуации.
Во-вторых, целый участок с токарными станками переместили на другую сторону цеха, сократив время перемещения деталей.
«Помимо этого, инструмент у рабочих лежал хаотично, трудно было найти нужный. Сейчас произвели разметку, применили метод теней, разложили все на столе. Пока первый этап такой. Дальше постепенно производственная система будет развиваться. Также были обозначены вход и выход деталей. Это для того, чтобы понимать, куда мы укладываем детали и откуда мы их забираем уже готовыми. Благодаря этому объем незавершенного производства был снижен с 60 штук до 30», — пояснил Николай Светов.
Также в цехе оптимизировали площадку для хранения форм. Теперь каждая имеет номер и находится в строго отведенном месте, чтобы рабочие не тратили время на поиски.
Он также рассказал, что есть идея провести встречу со всеми директорами предприятий, участвующих в нацпроекте «Производительность труда», на которой они могли бы отменяться опытом и внедренными наработками.
В ближайших планах завода — построить на соседнем земельном участке склад для хранения готовой продукции, закупить станки с ЧПУ и расширить ассортимент выпускаемой продукции.
«Новое оборудование будем закупать по заявкам наших потребителей. Раньше отдавали заготовки с предварительной механообработкой, поэтому нам хватало наших станков. А сейчас уже нас просят полностью готовые изделия поставлять. А для этого нужны станки с ЧПУ, у них качество лучше и выше точность. Также в планах — запуск новой линии по производству корпусных деталей для шаровых кранов. У нас уже есть покупатели на новую продукцию», — поделился планами директор Омского завода промышленной арматуры Евгений Минин.
В завершение встречи замминистра Кирилл Самодинский вручил благодарственные письма от губернатора Омской области Виталия Хоценко и минэкономразвития региона коллективу завода.
