«Лазерные Системы» из Санкт-Петербурга — участник выставки «Металлообработка-2025»
В Москве стартовала международная специализированная выставка «Металлообработка – 2025». В этом году этот крупнейший в области станкостроения и металлообработки проект соберёт представителей 1,1 тыс. компаний со всего мира: свою продукцию представят Китай, Индия, Корея, Италия, Турция, Южная Корея, Белоруссия и другие страны.
На мероприятии можно будет не только найти поставщиков и инвесторов, узнать о тенденциях и инновациях отрасли, но и увидеть станки в работе, самостоятельно оценить эффективность оборудования. Перспективы станкостроения и металлообработки обсудят ведущие эксперты отраслей. Особое внимание они уделят реализации национального проекта «Средства производства и автоматизации». Этот нацпроект направлен в первую очередь на обеспечение технологического лидерства России. Речь пойдёт о мерах поддержки промышленности, кадровой трансформации отрасли и многом другом.
Повышать безопасность производственных предприятий, создавать современные производства и изготавливать уникальные изделия российским предприятиям помогает продукция ещё одного участника выставки «Металлообработка-2025» — «Лазерные Системы» из Санкт-Петербурга.
По нацпроекту предприятие выпускает 3D-принтеры для печати деталей сложных форм металлическими порошками. При этом используется технология SLM (селективное лазерное плавление): детали производятся при помощи плавления порошковых составов лазером. Они используются в авиакосмической промышленности, изготовлении медицинских имплантатов, создании различных деталей и мелкосерийном производстве.
Также предприятие разрабатывает системы промышленной безопасности, метеорологическое оборудование (ветровые лидары – измерители скорости ветра, облакомеры), программное обеспечение и научную аппаратуру для космических исследований.
Основные темы юбилейной 25-й выставки — инновации в станкостроении, автоматизированные производственные линии, современные инструменты и материалы. В центре внимания также цифровые решения: программное обеспечение для управления производством, роботизированные системы, технологии искусственного интеллекта. Деловая программа выставки будет ориентирована на прикладные задачи промышленности и вопросы стратегического развития.
«Для нас большая честь быть частью этого форума, где встречаются традиции и инновации отрасли. Наш институт долгие годы является флагманом в области машиностроения и материаловедения. Мы активно развиваем технологии механической обработки металлов, внедряя современные решения в токарные, фрезерные и литейные процессы. Наши разработки успешно применяются на предприятиях аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслей, обеспечивая высокую точность и надёжность продукции, — отметил директор Института машиностроения, материалов и транспорта СПбПУ Анатолий Попович. — Особое внимание мы уделяем аддитивным технологиям, которые открывают новые горизонты для промышленности. Совместно с промышленными партнерами мы создаем уникальные методики 3D-печати металлических компонентов, сокращающие сроки производства и снижающие ресурсозатраты. Важно, что мы не только совершенствуем технологии, но и готовим кадры, способные работать на стыке дисциплин. Наши студенты и исследователи активно вовлечены в проекты, сочетающие классическую металлообработку и цифровые инновации. Уверен, что выставка станет площадкой для плодотворного диалога, а синергия опыта и новых идей поможет нам вместе двигать отрасль вперёд».
СПбПУ продемонстрирует не просто научные наработки, а готовые к внедрению технологические решения. В этом году наш университет представит широкий спектр передовых разработок в ключевых направлениях современного производства — от 3D-печати металла до роботизированной сварки и создания интеллектуальных материалов.
Аддитивное производство
Политех выводит 3D-печать металлом на новый уровень: от разработки жаропрочных никелевых порошков до лазерного синтеза критически нагруженных компонентов. Университет располагает более чем десятью отечественными СЛП-принтерами с многолазерной системой, что позволяет создавать сложные детали для ГТУ и авиации. Так разработанная СПбПУ совместно с ЗАО «Биоград» установка ВПЛС «Меркурий» позволяет печатать компоненты газовых турбин из жаропрочных никелевых сплавов при температуре подогрева до 1300 градусов по Цельсию. Мощный лазер (1000 Вт) и точный контроль структуры материала обеспечивают высокие рабочие характеристики. Это уже не прототип — это ответ на импортозамещение в аэрокосмосе и энергетике. Помимо этого, реализованы технологии мульти-материального синтеза, плазменного и газопламенного напыления. Печатают не только сплавами — в арсенале СПбПУ и пьезокерамика, и карбидная керамика, и высокоэнтропийные композиты. Всё это — в интересах импортонезависимости и ускоренного внедрения в реальное производство.
Также Политехнический университет оснащен стационарными и мобильными технологическими комплексами прямого лазерного выращивания, лазерной наплавки, лазерной и гибридной лазерно-дуговой сварки металлов больших толщин, лазерной сварки металлов малых толщин (до 100 мкм).
Политех разрабатывает лазерные системы «под ключ» — от сварки фольги до ремонта и изготовления компонентов энергетического и горного оборудования. В арсенале — роботизированные комплексы лазерной наплавки, мобильные установки, роботизированные комплексы с 5-кВт лазерами, прямое лазерное выращивание порошками и проволокой, а также гибридные системы с инертной атмосферой. При помощи роботизированного комплекса лазерной сварки металлов малых толщин (до 100 мкм) была реализована серийная сварка топливных элементов водородного источника энергии для первого в России пассажирского судна «Экобалт».
В университете разработали технологию наплавки пористого покрытия с толщиной 600 мкм с открытой пористостью 60-80 % и возможностью управления данными параметрами. Чашки успешно прошли предварительные клинические испытания на интеграцию и токсичность наплавленного слоя с костным материалом.
СПбПУ — один из немногих в стране, кто масштабно применяет СТП и ТСТП: как в точечной, так и в шовной конфигурации. Это технология твёрдофазной сварки, где нет плавления, зато есть высокая прочность, минимальные деформации и возможность сваривать даже разнородные материалы — алюминий с медью, композиты с металлами. Университет выпускает швы до 8 метров длиной, разрабатывает собственное оборудование и обучает персонал заказчиков. Использование СТП актуально для авиации, судостроения, энергетики и военной техники — везде, где важна точность и долговечность.
Национальный проект «Средства производства и автоматизации» призван помочь российской экономике войти в число мировых лидеров по выпуску средств производства и роботизации промышленных процессов.
По нацпроекту в России разрабатывают и производят новые виды высокотехнологичных станков и комплектующих к ним. Планируется, что к 2030 году доля российской станкоинструментальной продукции на внутреннем рынке вырастет до 60%.