Комментарии 0
...комментариев пока нет
Что изменилось после реализации инновационного проекта на Копыльском филиале Слуцкого сыродельного комбината
Запуск инновационного проекта позволил Копыльскому филиалу Слуцкого сыродельного комбината увеличить объем переработки молока и создать 32 новых рабочих места
В Беларуси с 2022 года реализуется программа «Один район — один проект», которая инициирована Главой государства. Ее цель — поддержка и развитие региональных проектов с акцентом на создание новых рабочих мест. За 3,5 года в стране реализовано уже 84 успешных проекта, создано около 5,8 тысячи новых рабочих мест. Финансовую поддержку на выгодных условиях получил и Копыльский филиал Слуцкого сыродельного комбината. Что изменилось на производстве после реализации инновационного проекта, узнала корреспондент «Р».
Юрий Волков, аппаратчик производства сухих молочных продуктов.
Илья Юреня.
— За один день мы можем переработать около 280 тонн обезжиренного молока. В цехе выпускается сухое быстрорастворимое обезжиренное и сухое цельное молоко. Его еще называем молоком с капиллярно-пористой структурой. Благодаря гранулам, образующимся в процессе производства, молоко быстро растворяется. Его можно восстановить и по рецептуре добавить в другие продукты, — рассказывает начальник цеха сухого обезжиренного молока Илья Юреня. — Сухое молоко применяют для производства мороженого, кондитерских изделий, комбикормов, мясных продуктов. Мы производим готовый продукт, который обладает всеми свойствами, но при этом может храниться 2 года в отличие от обычного молока.
Как мы узнали, инновационность проекта как раз и заключается в особенности получения гранул.
— Все просто: мелкие частицы возвращаем в зону распыла, где сухой продукт сталкивается с невысушенным продуктом. И затем в процессе высушивания образуется та самая капиллярно-пористая структура. Так мы получаем быстрорастворимый продукт и формируем гранулы с примерно одинаковыми размерами, — поясняет специалист.
Фосфолипид лецитин дозируется в быстрорастворимое цельное молоко для продления сроков хранения. Узел дозирования универсальный, его можно использовать и для добавления витаминов и микроэлементов. В будущем, рассказывает собеседник, на предприятии этим также будут заниматься, что в разы расширит ассортимент производимых изделий. Вся продукция экспортно ориентированная, отгружается в Алжир, Мьянму, Мексику, Кубу и другие страны.
— Немного цифр: с 2023 года благодаря инновационному проекту произвели более 1000 тонн сухого обезжиренного быстрорастворимого молока, а также 150 тонн сухого цельного быстрорастворимого молока.
Основная цель инновационного проекта — создать дополнительную производственную и рабочую мощность.
— После очистки продукт отправляется на сливкоотделитель. В зависимости от того, какой вид продукции мы будем сушить, происходит нормализация по жиру, — знакомит с технологическим процессом специалист. — Допустим, если нам нужно молоко обезжиренное, то сливки отделяются полностью. Если мы хотим молоко цельное, то сливки отделяются частично.
Далее наблюдаем процесс пастеризации при температуре около 80 градусов с выдержкой в 25—30 секунд. Это нужно для того, чтобы уничтожить всю патогенную микрофлору, которая может влиять на качество готового продукта и сроки его хранения.
— Мы можем наблюдать, как пастеризованное сырье поступает в промежуточные емкости для хранения, откуда перекачивается в цех сухого обезжиренного молока. Первое оборудование, которое встречает пастеризованное сырье, — вакуум-выпарная установка. Она выпаривает воду. Вот тут подробнее поясню: пастеризованное сырье изначально содержит только 9—10 процентов сухих веществ. В готовом продукте сухих веществ должно быть 95 процентов и 5 процентов влаги, — продолжает экскурсию по цеху Илья Юреня.
В вакуумно-выпарном аппарате идет процесс удаления влаги за счет низкой температуры и вакуума. На выходе получается сырье с содержанием сухих веществ в 45 процентов. Затем молоко отправляется на сушильную установку.
Игорь Василевский, машинист расфасовочно-упаковочных машин.
— Здесь под действием горячего воздуха влага выпаривается и получается готовый продукт с содержанием сухих веществ в 95 процентов. После чего продукт отправляется на фасовку, там происходит упаковка, маркировка в бумажные мешки по 25 килограммов.
Как мы узнали, в день цех производит 20 тонн сухого обезжиренного или цельного молока. В смену трудится 7 человек. Процесс производства готового продукта полностью автоматизирован. Приемка молока, мойка оборудования, вакуумная и сушильная установки — все управление идет через компьютер. На фасовке готового продукта по задумке стоит полуавтоматическая линия. Тут не полностью автомат, так как нужно подвесить мешок, чтобы он правильно наполнился.
— Мы научились делать вытяжку из сычуга и использовать ее в сыроделии. В зависимости от содержания влаги сыры разделяются на твердые, полутвердые и сверхтвердые. Всю эту линейку производим. Сейчас расширяем линейку сыров элитной группы — твердых и сверхтвердых, — рассказывает специалист.
Их особенность в длительном сроке созревания — от года и больше. Те же полутвердые сыры созревают от 15 до 45 суток, после чего поступают в торговые сети.
— Для элитных сыров все намного сложнее и дольше. Нужно подождать где-то три года, чтобы они появились на полках магазина. И эти сыры с каждым днем становятся все популярнее. Мы делали пробные выработки, участвовали в различных сыродельных конкурсах — и всегда большой интерес со стороны людей. Это фактически импортозамещающий продукт, — отмечает начальник цеха сухого обезжиренного молока.
Сливки, получаемые в процессе нормализации и сепарирования, идут на производство масла. В месяц его тут выпускают в объеме около 500 тонн. Из подсырных сывороток делают молочные сухие сыворотки со степенью деминерализации (уровень удаления солей) 40—50 процентов.
— Кстати, для деминерализации применяем метод нанофильтрации, который сейчас распространен. А в 2010 году, когда цех только запускался, мы стали одними из первых пользователей мембранной установки. Сыворотки особенно востребованы в странах Азии, подсырные — в Китае, Казахстане. Главный потребитель сыров — Россия, — сообщает Илья Юреня.
В планах у предприятия освоить мелкую фасовку сыров, а также производство молока, обогащенного витаминами К2, Д3 и А. Сейчас выполняются первые выработки.
ФАКТ
В текущем периоде в топ-3 проектов по привлеченным инвестициям в основной капитал вошли инвестпроекты ОАО «Светлогорский ЦКК», ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский», ООО «Минский городской технопарк».
semenkova@sb.by
В Беларуси с 2022 года реализуется программа «Один район — один проект», которая инициирована Главой государства. Ее цель — поддержка и развитие региональных проектов с акцентом на создание новых рабочих мест. За 3,5 года в стране реализовано уже 84 успешных проекта, создано около 5,8 тысячи новых рабочих мест. Финансовую поддержку на выгодных условиях получил и Копыльский филиал Слуцкого сыродельного комбината. Что изменилось на производстве после реализации инновационного проекта, узнала корреспондент «Р».
Юрий Волков, аппаратчик производства сухих молочных продуктов.
Увеличить мощности
В 2023 году на предприятии заработал цех по производству сухих молочных продуктов, на строительство которого было затрачено 32,674 миллиона рублей. Это абсолютно инновационный проект, благодаря которому удалось дополнительно нарастить объемы переработки молока. Кроме того, на предприятии появилось 32 новых рабочих места.Илья Юреня.
Как мы узнали, инновационность проекта как раз и заключается в особенности получения гранул.
— Все просто: мелкие частицы возвращаем в зону распыла, где сухой продукт сталкивается с невысушенным продуктом. И затем в процессе высушивания образуется та самая капиллярно-пористая структура. Так мы получаем быстрорастворимый продукт и формируем гранулы с примерно одинаковыми размерами, — поясняет специалист.
Фосфолипид лецитин дозируется в быстрорастворимое цельное молоко для продления сроков хранения. Узел дозирования универсальный, его можно использовать и для добавления витаминов и микроэлементов. В будущем, рассказывает собеседник, на предприятии этим также будут заниматься, что в разы расширит ассортимент производимых изделий. Вся продукция экспортно ориентированная, отгружается в Алжир, Мьянму, Мексику, Кубу и другие страны.
— Немного цифр: с 2023 года благодаря инновационному проекту произвели более 1000 тонн сухого обезжиренного быстрорастворимого молока, а также 150 тонн сухого цельного быстрорастворимого молока.
Основная цель инновационного проекта — создать дополнительную производственную и рабочую мощность.
— Раньше излишки молока мы отправляли на другие предприятия, у которых были запасные мощности, чтобы его реализовать. А сейчас это сырье перерабатываем сами,— подчеркивает Илья Юреня.
Технологический процесс
Прежде чем попасть в производственные помещения, проходим все этапы предварительной подготовки персонала: обрабатываем руки дезинфицирующими средствами и облачаемся в одноразовую защитную одежду. На наших глазах молоко поступает на производство, проходит лабораторную оценку качества, затем разливается в промежуточные емкости.
— После очистки продукт отправляется на сливкоотделитель. В зависимости от того, какой вид продукции мы будем сушить, происходит нормализация по жиру, — знакомит с технологическим процессом специалист. — Допустим, если нам нужно молоко обезжиренное, то сливки отделяются полностью. Если мы хотим молоко цельное, то сливки отделяются частично.
Далее наблюдаем процесс пастеризации при температуре около 80 градусов с выдержкой в 25—30 секунд. Это нужно для того, чтобы уничтожить всю патогенную микрофлору, которая может влиять на качество готового продукта и сроки его хранения.
— Мы можем наблюдать, как пастеризованное сырье поступает в промежуточные емкости для хранения, откуда перекачивается в цех сухого обезжиренного молока. Первое оборудование, которое встречает пастеризованное сырье, — вакуум-выпарная установка. Она выпаривает воду. Вот тут подробнее поясню: пастеризованное сырье изначально содержит только 9—10 процентов сухих веществ. В готовом продукте сухих веществ должно быть 95 процентов и 5 процентов влаги, — продолжает экскурсию по цеху Илья Юреня.
В вакуумно-выпарном аппарате идет процесс удаления влаги за счет низкой температуры и вакуума. На выходе получается сырье с содержанием сухих веществ в 45 процентов. Затем молоко отправляется на сушильную установку.
Игорь Василевский, машинист расфасовочно-упаковочных машин.
Как мы узнали, в день цех производит 20 тонн сухого обезжиренного или цельного молока. В смену трудится 7 человек. Процесс производства готового продукта полностью автоматизирован. Приемка молока, мойка оборудования, вакуумная и сушильная установки — все управление идет через компьютер. На фасовке готового продукта по задумке стоит полуавтоматическая линия. Тут не полностью автомат, так как нужно подвесить мешок, чтобы он правильно наполнился.
Импортозамещающий продукт
Сейчас на предприятии реализуется еще один инвестиционный проект: реконструкция сырохранилищ с пристройкой камеры созревания элитных сыров. На это потребовалось 3 миллиона рублей. К реализации приступили в 2024-м, и все работы планируют завершить к концу этого года.— Мы научились делать вытяжку из сычуга и использовать ее в сыроделии. В зависимости от содержания влаги сыры разделяются на твердые, полутвердые и сверхтвердые. Всю эту линейку производим. Сейчас расширяем линейку сыров элитной группы — твердых и сверхтвердых, — рассказывает специалист.
Их особенность в длительном сроке созревания — от года и больше. Те же полутвердые сыры созревают от 15 до 45 суток, после чего поступают в торговые сети.
— Для элитных сыров все намного сложнее и дольше. Нужно подождать где-то три года, чтобы они появились на полках магазина. И эти сыры с каждым днем становятся все популярнее. Мы делали пробные выработки, участвовали в различных сыродельных конкурсах — и всегда большой интерес со стороны людей. Это фактически импортозамещающий продукт, — отмечает начальник цеха сухого обезжиренного молока.
Сливки, получаемые в процессе нормализации и сепарирования, идут на производство масла. В месяц его тут выпускают в объеме около 500 тонн. Из подсырных сывороток делают молочные сухие сыворотки со степенью деминерализации (уровень удаления солей) 40—50 процентов.
— Кстати, для деминерализации применяем метод нанофильтрации, который сейчас распространен. А в 2010 году, когда цех только запускался, мы стали одними из первых пользователей мембранной установки. Сыворотки особенно востребованы в странах Азии, подсырные — в Китае, Казахстане. Главный потребитель сыров — Россия, — сообщает Илья Юреня.
В планах у предприятия освоить мелкую фасовку сыров, а также производство молока, обогащенного витаминами К2, Д3 и А. Сейчас выполняются первые выработки.
ФАКТ
В текущем периоде в топ-3 проектов по привлеченным инвестициям в основной капитал вошли инвестпроекты ОАО «Светлогорский ЦКК», ОАО «Агрокомбинат «Дзержинский», ООО «Минский городской технопарк».
semenkova@sb.by