Омский завод литьевых пластмасс планирует расширять территорию и ассортимент продукции

Завод вошел в федеральный проект «Производительность труда». 

В августе на Омском заводе литьевых пластмасс состоялся старт федерального проекта «Производительность труда» при поддержке АНО «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Омской области». На встречу с руководством предприятия и коллективом прибыли первый заместитель председателя правительства Омской области Рустам МИНГАЗОВ, министр экономического развития региона Анна НЕГОДУЙКО, заместитель министра Александр САМОДИНСКИЙ.

Рустам МИНГАЗОВ поздравил участников проекта «Производительность труда» с началом работы и немного рассказал о его истории и сути:

— Мы реализуем проект с 2020 года. Уже 84 предприятия региона приняли в нем участие. Речь идет и о таких крупных организациях, как «Омский каучук», «Сивик», «СпецТех», «Завод кольцевых заготовок». Они вошли в проект и показали блестящие результаты. В целом на предприятиях-участниках проекта производительность выросла на 40% и в три раза сокращено время производства на единицу продукции.

Технический директор ООО «Омский завод литьевых пластмасс» Евгений ШАГАН представил предприятие экспертам проекта и журналистам. Завод сегодня производит пищевую тару, упаковку из полипропилена премиального качества, одноразовую посуду.

— Площадь производственного комплекса компании – 9700 кв.м. Мы расширяем нашу территорию, технический парк, совершенствуем оборудование. На сегодняшний день это самая технологичная площадка по производству литья из пластмасс не только в Омской области, но вплоть и до Вольгинского завода во Владимирской области, – отметил Евгений ШАГАН.

Компания производит более тысячи наименований продукции для пикников, фуршетов, ресторанов, доставки, в том числе соусники, креманки, крышки для кофейных стаканов и т.д. В цехах установлены 30 термопластавтоматов последних моделей, упаковочное оборудование. Производство занимает 4 тыс. кв.м, склад – 1,4 тыс. кв.м. На предприятии идет круглосуточная работа. В итоге завод выпускает 3 млн единиц готовой продукции в сутки. У него сегодня более 300 клиентов, среди которых 30 крупных дистрибьюторов по всей России, «Rostic`s», «Вкусно и точка», «Додо пицца» и т.д.

Эксперты проекта «Производительность труда» уже выбрали участок, на котором пройдет первый шестимесячный этап, – им станет цех, где производятся соусницы. Выбор не случаен, данная продукция на предприятии занимает довольно большую долю.

В течение полугода эксперты вместе с рабочей группой определят узкие места на производстве. Затем 2,5 года обученные специалисты компании будут самостоятельно переносить полученный опыт на другие участки.

— Ожидания от проекта – устранение лишних перемещений, сокращение простоев оборудования на ремонт, а также бракованной продукции. Основными показателями будут снижение времени протекания процесса и повышение выработки, – пояснил руководитель проекта АНО «Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Омской области» Максим ШЕРГИН.

Он рассказал, что проект уже охватывает 86 регионов России. К нему присоединились более 7,5 тыс. предприятий.

— Чтобы достичь результатов, мы сокращаем или устраняем потери, находим резервы предприятий, учим более эффективно использовать имеющийся человеческий потенциал. За счет таких факторов добиваемся успеха, получаем результат в течение 6 месяцев, – отметил руководитель проекта.

По заводу участников мероприятия провел руководитель ООО «Омский завод литьевых пластмасс» Вячеслав ПОМЕРАНЦЕВ. Он оптимистично оценивает ситуацию:

— Мы будем развивать в Омске производство – добавлять новые линии, переводить сюда номенклатуру, выпускаемую на центральных заводах, создавать рабочие места. Нам здесь комфортно. Мы рекомендуем инвесторам внимательно посмотреть на Омскую область. Здесь душевно и есть все для развития.

Собственник завода под производство приобрел здания недалеко от железнодорожного вокзала. Это бывшие железнодорожные пакгаузы 1897 года постройки. Сегодня они отремонтированы и адаптированы под потребности предприятия.

Гостей провели по цехам, где производятся кофейная крышка, соусницы, столовые приборы. На каждом рабочем месте установлены информационные доски с эталонными образцами и примерами бракованных изделий.

Предприятие достаточно высоко роботизировано, например, продукцию со станков снимают роботы. Вячеслав ПОМЕРАНЦЕВ пояснил, что уровень роботизации будет еще увеличиваться, чтобы и на стадии упаковки заменить человека на автомат.

  — Людей на заводе работает много, но с вашей программой, уверен, мы найдем им лучшее применение, – обратился он к экспертам проекта и добавил: – У нас работают жители Омска и области. Для нас важна близость вокзала, она дает возможность привозить персонал пригородным транспортом.

На предприятии производятся столовые приборы из полипропилена.

— Этот материал – наш собственный сопутствующий отход, который мы раньше продавали. Сегодня полностью пускаем в производство. Вечером отход превращается в хлопья, а завтра утром – в гранулы и снова запускается в производство. Здесь у нас полнейшая безотходность, – рассказал Вячеслав ПОМЕРАНЦЕВ.

У завода сегодня три поставщика сырья. Предприятию требуются особые марки. Как пояснил руководитель, на ООО «Полиом» такие пока не производятся:

— Все изготавливается в столице. Даже во Владивосток сырье везется из Москвы. Нам нужен 650-й полипропилен, он особо тягучий, при расплаве – как вода.

Говоря об оснащении предприятия, Вячеслав ПОМЕРАНЦЕВ отметил, что на заводе, к сожалению, нет ни одного станка, конвейера, пресс-формы, произведенных в России. Отечественного производства только система охлаждения.

Подача сырья внутри цехов организована по трубам.

— Вместо того чтобы ставить мешки к машинам и занимать место, сырье у нас подает пневматика, – подчеркнул руководитель. – И станок сам забирает, какую гранулу ему надо. Если бы не было системы подачи сырья, мы бы лишились 10 термопластавтоматов, поскольку нужно было бы куда-то ставить сырье. Научились использовать каждый угол. Помещений у нас очень мало.

Компания планирует расширяться.

— Наша основная упаковочная продукция – контейнеры для молока, сливок, майонеза, солений – здесь пока не выпускается. Мы ждем прихода новых станков. Через две недели придут первые пять. Посматриваем на здание Трансмаша, которое прилегает к нашей территории, – рассказал руководитель ОЗЛП.

Несколько цехов у Трансмаша завод уже арендовал. Показав, как идет ремонт, как залит пол, глава предприятия немного приоткрыл планы, что еще предстоит сделать – крышу, вентиляцию:

— Здесь запланировано больше бытовых помещений. Нам надо людей кормить. Либо это будет полноценная столовая, где мы будем готовить, либо гибрид, куда лицензированный поставщик станет привозить, а мы подогревать. Плюс должна быть комната отдыха.

Планы развития предприятия также связаны и с повышением заработной платы, и с созданием совместно с Трансмашем итальянского дворика, где рабочие смогут отдыхать, и с расширением ассортимента продукции. Завод производит предметы для организации питания на борту самолетов. Одним из потребителей является авиакомпания S7 Airlines, которая базируется в аэропорту Толмачево в Новосибирске, а значит, поставлять продукцию из Омска ближе и выгоднее, чем из Владимирской области.

Показал глава компании и лабораторию контроля качества продукции, где в том числе находится установка, тестирующая герметичность упаковок. Она имитирует тряску в сумках доставщиков, проверяет, дойдет ли в целости до потребителя содержимое соусниц и креманок.

Ранее репортаж был доступен только в печатной версии газеты «Коммерческие вести» от 13 августа 2025 года.

Фото © Максим КАРМАЕВ