Комментарии 0
...комментариев пока нет
ООО "ТАСПО-Ф": ставка на рост
Предприятие ООО «ТАСПО-Ф» выпускает алюминиевые радиаторы различного функционала. В основе изготовления — оригинальная технология, защищенная патентами Беларуси и России. В месяц на предприятии производят около 1,5 тысячи автомобильных и тракторных радиаторов, которые поставляются на ведущие предприятия Беларуси и России (ОАО «МАЗ», ОАО «МТЗ», ОАО «ММЗ», ОАО «АМКОДОР» — управляющая компания холдинга», ООО «ПАЗ», ПАО «Автодизель», ООО «Завод «Дорожных машин»).
Игорь Мозжухин, инженер-конструктор.
Производство продукции осуществляется по собственной технологии «ТАСПО», основанной на получении оребренных плоских труб методом подрезания и отгиба тонких слоев металла с поверхности плоской трубы:— Ребра на ней располагаются дугообразными рядами, прочно связаны с основой трубы, что гарантирует высокую теплоотдачу в течение всего срока работы теплообменной поверхности, — акцентировал внимание в начале беседы генеральный директор предприятия Александр Белицкий.
По его словам, собственная технология позволяет создавать конструкции в виде оребренных труб различной формы, например в виде змеевиков, колец, спиралей, а также образовывать из них стандартные модули и собирать теплообменники практически без ограничений в размерах.
Иван Никитин, электрогазосварщик.
История предприятия началась в 1992 году. Тогда производством продукции занимались на арендных площадях в Фаниполе. Затем была построена собственная производственная база в Дзержинске, на которой в конце 2011 года начался полноценный выпуск продукции.
— Несколько лет назад ввели в эксплуатацию литейный участок, позволяющий изготавливать некоторые комплектующие самостоятельно, не импортируя их из других стран, — отметил Александр Белицкий.
Для дальнейшего расширения производства в прошлом году начата реализация инвестиционного проекта по строительству производственного здания на территории предприятия. Проект готов, сейчас находится на стадии прохождения госстройэкспертизы.
Сегодня около 50 процентов производимых радиаторов экспортируется в Россию. Остальные 50 реализуют на внутреннем рынке Беларуси.
Дмитрий Адашкевич, фрезеровщик.
— Так, в прошлом году произвели продукции на 12,8 миллиона рублей, а в месяц выпускаем около 1,5 тысячи радиаторов. Если говорить в целом, то сработали неплохо, но резерв еще есть, надеемся на дальнейший рост, так как производственные мощности позволяют достичь лучших результатов, — уверен Александр Белицкий.
В номенклатуре продукции предприятия около 500 видов радиаторов различного функционального назначения: радиаторы системы охлаждения двигателей внутреннего сгорания; масляные радиаторы для охлаждения масла в системах смазки двигателей внутреннего сгорания, гидромеханических передачах, винтовых компрессорах; охладители наддувочного воздуха; калориферы систем вентиляции, утилизации и сушильных камер; теплообменники для тепловых завес и фанкойлов; теплообменники для систем кондиционирования и холодильных установок; радиаторы систем отопления (радиаторы-отопители салонов, кабин автомобилей).
Виталий Мироненко, оператор станков с ПУ.
На предприятии действует и постоянно совершенствуется система менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001, ISO/TS 16949, продукция сертифицирована по техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств», внедряются передовые автоматизированные технологии производства продукции на основе современного оборудования для снижения влияния человеческого фактора на уровень качества теплообменников.
Создание оптимальной конструкции теплообменников обеспечивается предварительными теплотехническими расчетами и современными программами по моделированию.
Игорь Мозжухин, инженер-конструктор.
Производство продукции осуществляется по собственной технологии «ТАСПО», основанной на получении оребренных плоских труб методом подрезания и отгиба тонких слоев металла с поверхности плоской трубы:— Ребра на ней располагаются дугообразными рядами, прочно связаны с основой трубы, что гарантирует высокую теплоотдачу в течение всего срока работы теплообменной поверхности, — акцентировал внимание в начале беседы генеральный директор предприятия Александр Белицкий.
По его словам, собственная технология позволяет создавать конструкции в виде оребренных труб различной формы, например в виде змеевиков, колец, спиралей, а также образовывать из них стандартные модули и собирать теплообменники практически без ограничений в размерах.
Иван Никитин, электрогазосварщик.История предприятия началась в 1992 году. Тогда производством продукции занимались на арендных площадях в Фаниполе. Затем была построена собственная производственная база в Дзержинске, на которой в конце 2011 года начался полноценный выпуск продукции.
— Несколько лет назад ввели в эксплуатацию литейный участок, позволяющий изготавливать некоторые комплектующие самостоятельно, не импортируя их из других стран, — отметил Александр Белицкий.
Для дальнейшего расширения производства в прошлом году начата реализация инвестиционного проекта по строительству производственного здания на территории предприятия. Проект готов, сейчас находится на стадии прохождения госстройэкспертизы.
Сегодня около 50 процентов производимых радиаторов экспортируется в Россию. Остальные 50 реализуют на внутреннем рынке Беларуси.
Дмитрий Адашкевич, фрезеровщик.— Так, в прошлом году произвели продукции на 12,8 миллиона рублей, а в месяц выпускаем около 1,5 тысячи радиаторов. Если говорить в целом, то сработали неплохо, но резерв еще есть, надеемся на дальнейший рост, так как производственные мощности позволяют достичь лучших результатов, — уверен Александр Белицкий.
В номенклатуре продукции предприятия около 500 видов радиаторов различного функционального назначения: радиаторы системы охлаждения двигателей внутреннего сгорания; масляные радиаторы для охлаждения масла в системах смазки двигателей внутреннего сгорания, гидромеханических передачах, винтовых компрессорах; охладители наддувочного воздуха; калориферы систем вентиляции, утилизации и сушильных камер; теплообменники для тепловых завес и фанкойлов; теплообменники для систем кондиционирования и холодильных установок; радиаторы систем отопления (радиаторы-отопители салонов, кабин автомобилей).
Виталий Мироненко, оператор станков с ПУ.На предприятии действует и постоянно совершенствуется система менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001, ISO/TS 16949, продукция сертифицирована по техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 018/2011 «О безопасности колесных транспортных средств», внедряются передовые автоматизированные технологии производства продукции на основе современного оборудования для снижения влияния человеческого фактора на уровень качества теплообменников.
Создание оптимальной конструкции теплообменников обеспечивается предварительными теплотехническими расчетами и современными программами по моделированию.
«В прошлом году произвели продукции на 12,8 миллиона рублей, а в месяц выпускаем около 1,5 тысячи радиаторов. Если говорить в целом, то сработали неплохо, но резерв еще есть, надеемся на дальнейший рост, так как производственные мощности позволяют достичь лучших результатов»УНП 600104701