Стройматериалы из ненужных пакетов: в Ессентуках запустили цех переработки полимерных отходов
Перерабатывают неперерабатываемое
Цех расположен на Боргустанском шоссе, 16А. Производственную линию запустили в тестовом режиме на базе предприятия, которое также перерабатывает древесные отходы в топливо и наполнитель для домашних животных. Теперь там получают продукцию из полимерных отходов. Вторсырьё региональный оператор «ЖКХ» поставляет с комплексов сортировки в Пятигорске, Невинномысске и Кисловодске.
Сортировка и переработка ТКО — важный этап на пути к созданию экономики замкнутого цикла. Такую задачу ставит перед регионами президент РФ Владимир Путин, а реализуется она в рамках нацпроекта «Экологическое благополучие». По поручению губернатора Ставропольского края Владимира Владимирова работу в этом направлении курируют профильные ведомства региона.
Заместитель директора ООО «ЖКХ» Александр Казарцев отмечает, что новое производство положительно влияет на экологию. В цеху используется вторсырьё, которое сложно перерабатывать — загрязнённая полиэтиленовая и композитная плёнки, полимерная тара.
«Проект позволяет вовлечь в хозяйственный оборот ранее неперерабатываемые полимеры и производить качественную и востребованную продукцию, а также снижать объёмы полигонного захоронения»,
— подчеркнул спикер.
10 минут на переработку
Цех оснащён отечественным оборудованием: дробильной установкой для измельчения вторсырья, модулем гранулирования, который разогревает материал и создаёт полимерный расплав, и прессом для изготовления продукции. Линию обслуживают четыре-пять специалистов.
Начальник производства Иван Марков описал процесс создания изделий.
«Отсортированный мусор привозится спрессованным. У нас на участке он перерабатывается и дробится до определённой фракции. Далее соблюдается процентовка пластиковых ящиков и полиэтиленовых пакетов, добавляется песок. Всё это греется при температуре 250 градусов, и горячая масса выходит со станков. Её раскладывают по матрице, пресс прижимает массу, после чего получается готовый поддон»,
— рассказал Иван Марков.
На один поддон нужно примерно 25-27 кг сырья. Цикл производства одной единицы длится примерно 10 минут, алгоритм действий схож для двух типов изделий — чтобы изготовить террасную доску нужно лишь поменять матрицу и добавить песок.
«За смену специалисты изготавливают либо 45-50 поддонов, либо 50-60 досок. Всё зависит от температуры. Если очень жарко, то на охлаждение выделяется больше времени»,
— добавил спикер.
Долговечны и прочны
Продукция такого типа имеет ряд преимуществ. Так, поддоны из переработанного пластика превосходят деревянные по прочности и долговечности, устойчивы к любым погодным условиям, выдерживают статичную нагрузку до трёх тонн и динамическую — до полутора тонн. Их используют в строительстве, промышленности и логистике.
Террасные доски, изготавливаемые из полимерпесчаной смеси, тоже очень прочные и износостойкие. Их применяют в строительстве и при благоустройстве территорий. Сейчас предприятие работает в тестовом режиме, но когда выйдет на полную мощность, там смогут производить до 100 единиц продукции за смену.
«Планируем закупить более мощное оборудование и расширить производство»,
— резюмировал Иван Марков.
Ранее сообщалось, что за пять лет на Ставрополье отремонтировали свыше 93 км дорог с использованием вторсырья. Работу в этом направлении курирует минприроды края по поручению главы региона Владимира Владимирова.