Комментарии 0
...комментариев пока нет
Экспорт, автоматизация, расширение ассортимента: на что еще делает ставку отечественная легкая промышленность
Ежегодно во второе воскресенье июня в Беларуси отмечается День работников легкой промышленности. В отрасли занято более 2 тысяч организаций с общей численностью работающих свыше 81 тысячи человек. По итогам 2024 года 65 процентов производимых товаров поставлялись на экспорт в 73 страны мира. Об этих и других достижениях, а также о промежуточных результатах работы отрасли накануне профессионального праздника рассказала председатель концерна «Беллегпром» Татьяна Лугина.
Любое предприятие может развиваться и успешно конкурировать на рынке, только если будет постоянно модернизировать свои мощности и выпускать продукцию, соответствующую требованиям покупателей.
— Мы традиционно выпускаем продукцию потребительского спроса в ассортиментных позициях. Конечно, это одежда, обувь, домашний текстиль. Поэтому в данных рамках строим дальнейшую стратегию, конкурируем как на внутреннем, так и на внешних рынках.
В последние годы большое внимание в своих экспортных поставках «Беллегпром» акцентирует на реализации товаров в страны дальней дуги. В частности, на рынки Индии, Китая, Турции, Пакистана, Армении, Азербайджана, Узбекистана, Кыргызстана.
— Закрепив и уже понимая более-менее свое присутствие и интерес к нашим товарам на рынке Российской Федерации, мы продолжаем заниматься продвижением и завоеванием лояльности в странах дальней дуги, — добавила председатель концерна.
Татьяна Лугина.
Говоря про ассортимент выпускаемой продукции, Татьяна Лугина отметила, что традиционно ставка делается на текстильную отрасль, которая занимает 50 процентов выпуска. Экспортоориентированность у каждого предприятия текстильной отрасли составляет более 80 процентов.
— По результатам прошлого года создали вертикально интегрированную структуру на Оршанском льнокомбинате, которому передано в управление несколько предприятий, — акцентировала Татьяна Лугина. — Структура работает, начиная от поля: мы имеем свою сельскохозяйственную технику в виде тракторов, сеялок и уборочной техники. Засеваем землю, убираем лен, перерабатываем его до конечного продукта и реализуем покупателям.
Сейчас «Беллегпром» работает над созданием аналогичной интеграционной структуры по переработке шерсти, где тоже будут укрупнены снабженческо-сбытовые системы.
— Это позволит, на наш взгляд, более мощно присутствовать на внешних рынках, так как это тоже экспортная позиция: 90 процентов всей шерстяной продукции в виде пряжи, ткани, одежды мы экспортируем, — добавила председатель концерна.
— Тем самым мы завершили цикл модернизации всех льнозаводов и комбинатов страны по переработке льна в котолен.
До 2025-го часть льна реализовывалась в виде сырьевых ресурсов — с этого года весь лен перерабатывается в котолен.
— Это первый этап технической модернизации. В текущем периоде у нас выполняется инвестиционный проект, в рамках которого до конца года установим и подключим оборудование для производства кольцепрядильной пряжи из короткого льна, — проинформировала Татьяна Лугина.
По ее словам, это позволит максимально задействовать котолен на мощностях легкой промышленности страны:
— Соответственно, из него мы будем производить пряжу, а из пряжи — текстильные материалы. Это повысит нашу выручку, добавленную стоимость.
К 2030 году стоит задача, чтобы весь котолен в стране перерабатывался в пряжу и готовую продукцию.
— Это важный для отрасли проект, потому что мы понимаем: в легкой промышленности любой страны самое весомое значение от себестоимости — это наличие сырья в том или ином ассортименте, который мы выпускаем. У нас, к сожалению, ни шерсти, ни хлопка нет, поэтому наше золото и достояние — лен. Мы приложили максимум усилий, изучили технические решения и сейчас их реализуем на площадках собственных предприятий для того, чтобы наше золото в виде льна не уходило на экспортные рынки и чтобы мы максимально вырабатывали из него готовую продукцию, — отметила председатель концерна.
Вместе с тем развивается производство продукции и из других видов сырья, подчеркнула она:
— Последние пять лет реализовывался проект на Слонимской камвольно-прядильной фабрике, думаю, в этом году мы его завершим.
Оборудование, которое тут устанавливают, позволит расширить ассортиментные перечни пряж, которые производит предприятие. Если раньше фабрика могла производить только полушерстяные, чисто шерстяные и акриловые пряжи, то после установки оборудования — еще и современные пряжи с применением пара-арамидных волокон (негорючие волокна, которые сегодня востребованы в газовой и нефтяной отрасли, в МЧС).
Кожевенно-обувная отрасль тоже показывает хорошие результаты. В частности, выполняется большая часть поручений Главы государства по переработке всего кожевенного сырья нашей страны, вырабатываемого или заготавливаемого на мясокомбинатах и в заготхозяйствах.
— Более 55 процентов этого сырья уже в готовом виде мы перерабатываем на своих обувных и кожевенных галантерейных заводах, — поделилась председатель концерна. — Часть продукции экспортируется, как я уже отмечала, на рынок Китая и Индии. Считаю, что это неплохой результат. Развитию своей обувной промышленности мы тоже уделяем внимание, работая над расширением ассортиментных групп товаров.
— У нас есть ряд технологических и технических проектов, которые находятся в стадии реализации. Некоторые из них — в завершающей стадии модернизации, а некоторые — только в проектной стадии разработки.
Предприятия белорусской легкой промышленности активно занимаются автоматизацией и роботизацией производства, отметила она:
— В прошлом году мы приобрели два автоматизированных комплекса по перешиву кухонных полотенец. Сегодня в месяц один комплекс вырабатывает около 250 тысяч полотенец, что заменяет работу 35 швей. Кроме того, Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение установило автоматизированный комплекс, который состоит из трех секций по автоматическому пошиву комплектов постельного белья. Сегодня важно заменить руки швеи на автоматизированную машину, ведь швея — это ценный специалист, который должен быть задействован в производстве более сложных и трудоемких изделий.
Большое внимание предприятия белорусского легпрома уделяют маркетингу и каналам продвижения.
— Мы видим, как меняется мир, а вместе с ним и потребитель. Сегодня молодому человеку не обязательно идти в магазин для того, чтобы выбрать себе костюм, платье или обувь. Мы должны быть в соцсетях, интернет-магазинах, понимать плюсы и минусы этого продвижения, преимущества и риски для бизнеса, — уверена Татьяна Лугина.
— Если 5 лет назад было зарегистрировано 1900 предприятий по нашей сфере деятельности, то сегодня это 2130 предприятий. И мы видим, как развивается отрасль именно в среднем и малом сегменте. В отрасль приходят и более смело развивают бизнес по пошиву одежды, и это не может не радовать. Люди приходят сюда, а значит, в государстве созданы все условия для того, чтобы этим заниматься.
Татьяна Лугина отметила, что важно формировать площадку для дальнейшего развития:
— Хотелось бы, чтобы у легкой промышленности были свои центры, индустриальные парки, где на одной площадке находились бы десятки малых и средних предприятий легкой промышленности на каких-то особых экономических условиях, дополняя друг друга, оказывая друг другу услуги, создавая центры компетенций или места общего пользования тем или другим оборудованием. С такой инициативой мы вышли на уровень Правительства, пришли к минским городским властям, рассмотрели несколько площадок, были приняты определенные решения. Надеюсь, через пару лет такой технопарк легкой промышленности появится в Минске.
— При необходимости наши работники готовы дошить определенную модель. Мы будем реагировать. Потому что, как бы мы ни готовились, как показывает практика, всегда чего-то кому-то не хватает, хотя, казалось бы, на рынке есть все. Бывает, так складывается выбор покупателей, что какая-то одна модель понравилась населению и все хотят брюки или юбку именно такого дизайна. В таком случае приходится в августе быстро подхватывать и дошивать эти юбки или брюки до середины сентября, чтобы удовлетворить трендовый спрос на ту или иную модель.
Она также сообщила, что стоимость комплекта школьной формы составит примерно 270 рублей:
— Понятно, что диапазон цен абсолютно разный, как и материал, и фасон, и трудоемкость изготовления. Все зависит от того, что входит в комплект, от наличия вышивки, отделки. Но за 350 рублей, думаю, можно будет одеть ребенка полностью, правда, без портфеля.
Она также добавила, что единой школьной формы в 2025—2026 учебном году не будет. Вместо этого составят регламентированный перечень ассортиментных позиций для мальчиков и девочек.
semenkova@sb.by
Любое предприятие может развиваться и успешно конкурировать на рынке, только если будет постоянно модернизировать свои мощности и выпускать продукцию, соответствующую требованиям покупателей.
Акцент на страны дальней дуги
Легкая промышленность и в прошлом, и в нынешнем году выполняет свои целевые задачи, отметила Татьяна Лугина:— Мы традиционно выпускаем продукцию потребительского спроса в ассортиментных позициях. Конечно, это одежда, обувь, домашний текстиль. Поэтому в данных рамках строим дальнейшую стратегию, конкурируем как на внутреннем, так и на внешних рынках.
В последние годы большое внимание в своих экспортных поставках «Беллегпром» акцентирует на реализации товаров в страны дальней дуги. В частности, на рынки Индии, Китая, Турции, Пакистана, Армении, Азербайджана, Узбекистана, Кыргызстана.
— Закрепив и уже понимая более-менее свое присутствие и интерес к нашим товарам на рынке Российской Федерации, мы продолжаем заниматься продвижением и завоеванием лояльности в странах дальней дуги, — добавила председатель концерна.
Татьяна Лугина. Говоря про ассортимент выпускаемой продукции, Татьяна Лугина отметила, что традиционно ставка делается на текстильную отрасль, которая занимает 50 процентов выпуска. Экспортоориентированность у каждого предприятия текстильной отрасли составляет более 80 процентов.
— По результатам прошлого года создали вертикально интегрированную структуру на Оршанском льнокомбинате, которому передано в управление несколько предприятий, — акцентировала Татьяна Лугина. — Структура работает, начиная от поля: мы имеем свою сельскохозяйственную технику в виде тракторов, сеялок и уборочной техники. Засеваем землю, убираем лен, перерабатываем его до конечного продукта и реализуем покупателям.
Сейчас «Беллегпром» работает над созданием аналогичной интеграционной структуры по переработке шерсти, где тоже будут укрупнены снабженческо-сбытовые системы.
— Это позволит, на наш взгляд, более мощно присутствовать на внешних рынках, так как это тоже экспортная позиция: 90 процентов всей шерстяной продукции в виде пряжи, ткани, одежды мы экспортируем, — добавила председатель концерна.
Знаковый проект
Татьяна Лугина отметила, что на мощностях Оршанского льнокомбината сейчас реализуется знаковый для страны проект, в прошлом году на предприятии установили две линии по производству котонизированного волокна:— Тем самым мы завершили цикл модернизации всех льнозаводов и комбинатов страны по переработке льна в котолен.
До 2025-го часть льна реализовывалась в виде сырьевых ресурсов — с этого года весь лен перерабатывается в котолен.
— Это первый этап технической модернизации. В текущем периоде у нас выполняется инвестиционный проект, в рамках которого до конца года установим и подключим оборудование для производства кольцепрядильной пряжи из короткого льна, — проинформировала Татьяна Лугина.
По ее словам, это позволит максимально задействовать котолен на мощностях легкой промышленности страны:
— Соответственно, из него мы будем производить пряжу, а из пряжи — текстильные материалы. Это повысит нашу выручку, добавленную стоимость.
К 2030 году стоит задача, чтобы весь котолен в стране перерабатывался в пряжу и готовую продукцию.
— Это важный для отрасли проект, потому что мы понимаем: в легкой промышленности любой страны самое весомое значение от себестоимости — это наличие сырья в том или ином ассортименте, который мы выпускаем. У нас, к сожалению, ни шерсти, ни хлопка нет, поэтому наше золото и достояние — лен. Мы приложили максимум усилий, изучили технические решения и сейчас их реализуем на площадках собственных предприятий для того, чтобы наше золото в виде льна не уходило на экспортные рынки и чтобы мы максимально вырабатывали из него готовую продукцию, — отметила председатель концерна.
Вместе с тем развивается производство продукции и из других видов сырья, подчеркнула она:
— Последние пять лет реализовывался проект на Слонимской камвольно-прядильной фабрике, думаю, в этом году мы его завершим.
Оборудование, которое тут устанавливают, позволит расширить ассортиментные перечни пряж, которые производит предприятие. Если раньше фабрика могла производить только полушерстяные, чисто шерстяные и акриловые пряжи, то после установки оборудования — еще и современные пряжи с применением пара-арамидных волокон (негорючие волокна, которые сегодня востребованы в газовой и нефтяной отрасли, в МЧС).
Кожевенно-обувная отрасль тоже показывает хорошие результаты. В частности, выполняется большая часть поручений Главы государства по переработке всего кожевенного сырья нашей страны, вырабатываемого или заготавливаемого на мясокомбинатах и в заготхозяйствах.
— Более 55 процентов этого сырья уже в готовом виде мы перерабатываем на своих обувных и кожевенных галантерейных заводах, — поделилась председатель концерна. — Часть продукции экспортируется, как я уже отмечала, на рынок Китая и Индии. Считаю, что это неплохой результат. Развитию своей обувной промышленности мы тоже уделяем внимание, работая над расширением ассортиментных групп товаров.
Автоматизация производства
Отдельно Татьяна Лугина рассказала и про техническое перевооружение, ведь, по ее словам, любое предприятие может развиваться и конкурировать на рынке, только если будет постоянно модернизировать свои мощности и выпускать продукцию, соответствующую требованиям покупателей:— У нас есть ряд технологических и технических проектов, которые находятся в стадии реализации. Некоторые из них — в завершающей стадии модернизации, а некоторые — только в проектной стадии разработки.
Предприятия белорусской легкой промышленности активно занимаются автоматизацией и роботизацией производства, отметила она:
— В прошлом году мы приобрели два автоматизированных комплекса по перешиву кухонных полотенец. Сегодня в месяц один комплекс вырабатывает около 250 тысяч полотенец, что заменяет работу 35 швей. Кроме того, Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение установило автоматизированный комплекс, который состоит из трех секций по автоматическому пошиву комплектов постельного белья. Сегодня важно заменить руки швеи на автоматизированную машину, ведь швея — это ценный специалист, который должен быть задействован в производстве более сложных и трудоемких изделий.
Большое внимание предприятия белорусского легпрома уделяют маркетингу и каналам продвижения.
— Мы видим, как меняется мир, а вместе с ним и потребитель. Сегодня молодому человеку не обязательно идти в магазин для того, чтобы выбрать себе костюм, платье или обувь. Мы должны быть в соцсетях, интернет-магазинах, понимать плюсы и минусы этого продвижения, преимущества и риски для бизнеса, — уверена Татьяна Лугина.
Комфортные условия для бизнеса
Она также добавила, что ежегодно в легкой промышленности увеличивается количество малых и средних предприятий:— Если 5 лет назад было зарегистрировано 1900 предприятий по нашей сфере деятельности, то сегодня это 2130 предприятий. И мы видим, как развивается отрасль именно в среднем и малом сегменте. В отрасль приходят и более смело развивают бизнес по пошиву одежды, и это не может не радовать. Люди приходят сюда, а значит, в государстве созданы все условия для того, чтобы этим заниматься.
Татьяна Лугина отметила, что важно формировать площадку для дальнейшего развития:
— Хотелось бы, чтобы у легкой промышленности были свои центры, индустриальные парки, где на одной площадке находились бы десятки малых и средних предприятий легкой промышленности на каких-то особых экономических условиях, дополняя друг друга, оказывая друг другу услуги, создавая центры компетенций или места общего пользования тем или другим оборудованием. С такой инициативой мы вышли на уровень Правительства, пришли к минским городским властям, рассмотрели несколько площадок, были приняты определенные решения. Надеюсь, через пару лет такой технопарк легкой промышленности появится в Минске.
Обновки для учебы
Татьяна Лугина рассказала, что «Беллегпром» подготовил более 1 миллиона единиц продукции для школьников на новый учебный год:— При необходимости наши работники готовы дошить определенную модель. Мы будем реагировать. Потому что, как бы мы ни готовились, как показывает практика, всегда чего-то кому-то не хватает, хотя, казалось бы, на рынке есть все. Бывает, так складывается выбор покупателей, что какая-то одна модель понравилась населению и все хотят брюки или юбку именно такого дизайна. В таком случае приходится в августе быстро подхватывать и дошивать эти юбки или брюки до середины сентября, чтобы удовлетворить трендовый спрос на ту или иную модель.
Она также сообщила, что стоимость комплекта школьной формы составит примерно 270 рублей:
— Понятно, что диапазон цен абсолютно разный, как и материал, и фасон, и трудоемкость изготовления. Все зависит от того, что входит в комплект, от наличия вышивки, отделки. Но за 350 рублей, думаю, можно будет одеть ребенка полностью, правда, без портфеля.
Она также добавила, что единой школьной формы в 2025—2026 учебном году не будет. Вместо этого составят регламентированный перечень ассортиментных позиций для мальчиков и девочек.
semenkova@sb.by
Фото из архива «СБ»