От мельницы до поля: бережливое производство меняет агросектор Кубани

Бережливые технологии в Краснодарском крае повысили среднее производство на 27%. Министр экономики Алексей Юртаев отметил, что современные методы управления и господдержка способствуют росту аграрного сектора. Директор по производственной системе ГК "Прогресс Агро" Евгений Купряков в беседе с ИА KrasnodarMedia рассказал об оптимизации затрат и повышении эффективности в сельском хозяйстве через бережливое производство.

Директор по производственной системе ГК «Прогресс Агро» Евгений Купряков. Фото: Пресс-служба "Прогресс Агро"

Без брака и ошибок

— Евгений Николаевич, как "Прогресс Агро" использует принципы бережливого производства для достижения экономии и повышения общей производительности?

— Для нас производственная система — часть культуры управления, а не просто программа. Мы верим, что сотрудники — главный актив, поэтому начинаем с людей. Мы обучаем персонал бережливому производству и закрепляем знания на практике.

Наши специалисты трудятся на площадках: диагностируют процессы, изучают потоки, помогают выявлять и устранять потери. Это вовлекает сотрудников и формирует культуру улучшений. Мы используем кайзен-предложения и стандартизацию рабочих мест, чтобы снижать затраты, повышать производительность и улучшать качество продукции.

— Наверное, есть примеры использования рациональных технологий на мельницах с ограниченной мощностью?

— Да, и это очень показательно. Даже на относительно небольших мельницах внедрение инструментов бережливого производства даёт результат. Мы оптимизировали графики труда, сократили простои оборудования, уменьшили количество переналадок. Визуализация процессов и стандарты позволили удерживать стабильное качество, а производство стало ритмичнее и эффективнее.

— Каковы инструменты минимизации потерь при переработке зерна и производстве муки и их экономический эффект?

— Стандартизация через карты пошагового выполнения операций (КПВО) фиксирует лучший способ работы, обучая персонал по единым стандартам. Это снижает влияние человеческого фактора и уменьшает ошибки и брак, что приносит сотни тысяч рублей экономии ежегодно. Таков результат постоянной системной деятельности, а не разовой инициативы.

Применение анализа причин отказов и стандартизации позволяет:

• Сократить аварийные простои линии 50 кг с 82 до 17 минут в смену.
• Полностью устранить брак из-за замятия и нераскрытия пакетов (с 137 до 0 шт. в смену).
• Сократить брак из-за непроклейки сгиба (с 109 до 0 шт. в смену).
• Снизить аварийные простои линии фасовки 2 кг с 35 до 0 минут в смену.

Такие результаты достигаются сочетанием инструментов: "5 Почему", визуализации проблем, вовлечения операторов в разборы и закрепления решений через стандарты и обучение.

Кормим животных в срок!

— Как вы оцениваете потенциал безотходного производства?

— Мы рассматриваем безотходное производство как стратегическое направление. Уже сегодня побочные продукты — например, отруби — используются в кормопроизводстве. Но это только первый шаг. Наша цель — максимально вовлекать побочные продукты в новые технологические цепочки, снижая отходность и создавая дополнительную ценность. Это одновременно повышает экономическую эффективность и снижает нагрузку на экологию.

— Евгений Николаевич, методы оптимизации логистики применяете?

— Логистика для нас — это и расходы, и зона для улучшений. Мы сокращаем пробеги и выбросы за счёт оптимизации маршрутов, перехода на многооборотную тару и использования более вместительных транспортных средств. Это снижает количество рейсов, уменьшает углеродный след и делает бизнес более устойчивым.

На первый взгляд, сельское хозяйство сложно совместить с бережливым производством: сезонность, влияние погоды, длительные биологические процессы. Но если разложить процесс на отдельные операции — вспашка, посев, культивация, обмолот — то становится ясно: здесь работают те же принципы.

— Это как?

— В наших сельхозпредприятиях мы анализируем каждый шаг, убираем препятствия и делаем работу лучше. Мы создали более 3000 стандартов для 120 ключевых операций в растениеводстве. Это помогает нам быстрее ремонтировать технику, меньше простаивать и вовремя завершить деятельность в полях.

В животноводстве, где процессы похожи на заводские, стандартизация особенно важна. Кормление, доение и ветеринарные процедуры требуют точности. Мы оптимизируем графики, сокращаем лишние движения и кормим животных точно в срок. Наши сотрудники постоянно предлагают улучшения. За последние три года они придумали больше 330 идей, которые сэкономили нам около 13 млн рублей. Но главное — люди хотят, чтобы дело шло эффективнее.

— И что вы для этого применяете?

—Помимо всего вышеназванного, мы используем ещё проектный подход. В прошлом году, кстати, завершили 90 проектов, которые принесли нам более 134 млн рублей, реализовали более 190 кайзенов, обучили 502 сотрудника компании философии РПС. Например, организовали склад по системе "Канбан", и теперь запчасти для техники получаем мгновенно, без простоев. Оптимизировали хранение урожая и снизили затраты на перевозку на 1,5 млн рублей. В животноводстве сокращаем время ожидания техники для обслуживания на 89%, что даст около 8 млн рублей экономии.

Сейчас мы переходим к точному земледелию, используем цифровые технологии и автоматизируем процессы. Вносим удобрения по картам, используем датчики топлива, спутниковый мониторинг и даже искусственный интеллект для анализа состояния животных. Это помогает нам работать быстрее, снизить затраты и уменьшить влияние человеческого фактора.

Напомним, что благодаря внедрению бережливых технологий выручка и экспорт на Кубани выросли в 2 раза.