Комментарии 0
...комментариев пока нет
В Беларуси целесообразно развивать инфраструктуру инновационных внедрений
В Беларуси целесообразно развивать институциональную инфраструктуру для внедрения инноваций в большое производство
В наших лабораториях создаются разработки, которые вызывают интерес у промышленно развитых стран и могут стать источником прорывного роста, создания новых отраслей.
Александр Козлов.
Но, убежден, в симбиозе науки и производства необходим разумный подход. Главная функция ученых — генерировать новые знания, идеи, технологии. А внедрять их в производство должны уже коммерческие предприятия. В противном случае ученые рискуют превратиться в бизнесменов. А исследователь и предприниматель — две разные профессии. Каждый должен заниматься своим делом.
Для внедрения прорывных инноваций необходима четко выстроенная цепочка: наука — опытное производство — массовый выпуск новых изделий. Эффективность такой связки показывает опыт Советского Союза. В послевоенные годы, когда на отечественной научной и производственной базе формировались космическая, атомная и другие прорывные отрасли, государственная стратегия предусматривала насыщение опытными, экспериментальными производствами. Их количество исчислялось сотнями и тысячами. Были отдельные заводы, ключевой специализацией которых являлась обкатка новых изделий. При каждом крупном предприятии обязательно было профильное подразделение. К сожалению, опытно-экспериментальные мощности пали одними из первых во время кризиса 1990-х годов. И для активизации инновационной деятельности необходимо их восстанавливать, создавать новые. На крупных флагманах есть такие структурные подразделения, но, на мой взгляд, подобных центров недостаточно.
Но чтобы увеличить отдачу от отечественных изобретений, необходимо, как видится, формировать более развитую и эффективную инфраструктуру внедрения и финансирования инновационных проектов. Прежде всего — их масштабирование.
Президент поставил задачу обеспечить белорусские электротранспортные средства собственной батареей. Этим вопросом занимается наш центр. Сегодня самой отработанной технологией в мире являются литийионные аккумуляторы. Можно было пойти по этому проторенному пути. Но есть два нюанса. Во-первых, в этом сегменте очень много конкурентов, которые уже ушли достаточно далеко. Нам пришлось бы быть догоняющими. Во-вторых, запасы и добыча лития ограничены. В средне- и долгосрочной перспективе могут возникнуть дефицит этого металла и значительное его удорожание. В-третьих, толком не решена проблема утилизации этих батарей. Технологии есть, но они очень дорогие и еще далеки от экономической целесообразности. С точки зрения экологии литийионные батареи являются достаточно мощным вызовом. Особенно если количество электротранспорта будет расти в геометрической прогрессии.
Поэтому мы пошли по другому пути: провели научно-исследовательские работы и получили неплохой результат по натрий-графеновой батарее. Сделали опытные образцы, отработали технологию производства, получили заключения в независимых лабораториях. Самокат, работающий на таком аккумуляторе, мы представили на выставке «Беларусь интеллектуальная» в 2023 году. Комбинация натрия и графена для хранения энергии представляет широкие перспективы, что признается и мировым научным сообществом. Эти два материала прекрасно известны, сырья для их производства предостаточно. Графен не выпускается в больших промышленных объемах, но из-за отсутствия соответствующего спроса. При наличии такового его выпуск не является какой-то проблемой.
Однако для развития проекта необходимо приходить к определенным непростым решениям. Во-первых, надо приступать к опытно-конструкторским работам. Фактически необходимо создать небольшой роботизированный завод для производства опытных и мелкосерийных партий аккумуляторов. Для этого нужны инвестиции около 20—25 миллионов долларов. Мы не утверждаем, что создали идеальную батарею. В ходе производства и эксплуатации могут выясниться важные нюансы. Для этого и необходимо опытное производство. Конечно, можно как-то решить проблему и на существующих мощностях и оборудовании. Но сейчас мы батареи собираем вручную. Поэтому на проведение полноценных НИОКР понадобится значительное время, измеряющееся годами. Нередко ученым надо новое оборудование, чтобы сократить скорость эксперимента и работ. Наука — своеобразная гонка интеллекта между национальными группами ученых. Всегда найдутся коллеги, которые работают в схожих направлениях. И прорывная идея вчера может потерять свой инновационный статус завтра.
volchkov@sb.by
В принципе, наука в Беларуси работает неплохо: проводятся исследования, выполняются работы, образцы достижений демонстрируются на выставках. Но далеко не всегда отечественные инновации востребованы в реальном секторе. Уровень внедряемости научных разработок у нас, прямо скажем, не на самом высоком уровне. Дискурс об ответственности за конечный результат между учеными и производственниками долгий и бесконечный. Но факт: взаимодействие людей глубоких знаний и практичных заводчан теоретически возможно, однако практически усложнено. Необходим мостик, который бы профессионально связывал две сферы деятельности. Другими словами — инфраструктура инновационных внедрений. Об этом поговорили с заместителем генерального директора по экономике и производству ГНПО «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по материаловедению», кандидатом экономических наук, доцентом Александром Козловым.
В наших лабораториях создаются разработки, которые вызывают интерес у промышленно развитых стран и могут стать источником прорывного роста, создания новых отраслей.
От идеи до результата
— Сфера научной деятельности по своей структуре ориентирована на внедрение изобретений на практике. Научные институты занимаются фундаментальными и прикладными исследованиями. Также сформированы научно-производственные объединения, научно-практические центры, в которых сочетаются наука и практика. В том числе производство. Такая конструкция — наша уникальная особенность. Александр Козлов.
Для внедрения прорывных инноваций необходима четко выстроенная цепочка: наука — опытное производство — массовый выпуск новых изделий. Эффективность такой связки показывает опыт Советского Союза. В послевоенные годы, когда на отечественной научной и производственной базе формировались космическая, атомная и другие прорывные отрасли, государственная стратегия предусматривала насыщение опытными, экспериментальными производствами. Их количество исчислялось сотнями и тысячами. Были отдельные заводы, ключевой специализацией которых являлась обкатка новых изделий. При каждом крупном предприятии обязательно было профильное подразделение. К сожалению, опытно-экспериментальные мощности пали одними из первых во время кризиса 1990-х годов. И для активизации инновационной деятельности необходимо их восстанавливать, создавать новые. На крупных флагманах есть такие структурные подразделения, но, на мой взгляд, подобных центров недостаточно.
Искусство внедрения
— Надо понимать: прекрасный, удивительный по своим характеристикам образец изделий, созданный в лаборатории, может оказаться не столь волшебным при массовом производстве. Могут проявиться какие-то недостатки, недоработки. Их необходимо устранять, дорабатывать конструкцию, технологию, настройки производственного оборудования. Это нормальный процесс внедрения. Сначала нужно выпустить опытную партию, провести ее всесторонние испытания, оценить результаты. Для этого и необходимы опытные производства. Сразу поставить совершенно новую деталь, материал на массовый конвейер — огромные риски и для ученых, и для промышленников: слишком большие убытки можно получить, если новинка окажется несовершенной. Должен быть мостик между научной лабораторией и большими производствами.
Приведу положительный, на мой взгляд, пример внедрения разработки нашего научно-практического центра. В свое время Президент дал задание поддержать Оршанский регион, чтобы обеспечить его опережающее развитие. На тот момент министр экономики Александр Червяков посетил Национальную академию наук. В НПЦ ему показали наши наработки по станциям обезжелезивания. Для оршанского предприятия «Завод приборов автоматического контроля (ПАК)», которое вошло в холдинг «БЕЛАЗ», разработали технологию производства. Получилась синергия государственных органов и науки: НПЦ — разработка, Министерство промышленности — производство, Министерство жилищно-коммунального хозяйства — заказчик. Мы и сейчас продолжаем поддерживать технологию. Чтобы не отвлекать ученых и исследователей от основной работы, выделили это направление в отдельное научно-внедренческое предприятие. Фактически разделили науку и практику. В рамках нашего НПЦ у нас было и собственное опытное производство оборудования водоочистки и водоподготовки. На нем работало 20—25 человек, объем выпуска готовой продукции был эквивалентен миллиону долларов в год. Это одно из более чем 50 направлений, которыми наш центр занимается. Из бюджета на деятельность центра мы получаем около 20 процентов, остальное (80 процентов) зарабатываем.
Но чтобы увеличить отдачу от отечественных изобретений, необходимо, как видится, формировать более развитую и эффективную инфраструктуру внедрения и финансирования инновационных проектов. Прежде всего — их масштабирование.
Президент поставил задачу обеспечить белорусские электротранспортные средства собственной батареей. Этим вопросом занимается наш центр. Сегодня самой отработанной технологией в мире являются литийионные аккумуляторы. Можно было пойти по этому проторенному пути. Но есть два нюанса. Во-первых, в этом сегменте очень много конкурентов, которые уже ушли достаточно далеко. Нам пришлось бы быть догоняющими. Во-вторых, запасы и добыча лития ограничены. В средне- и долгосрочной перспективе могут возникнуть дефицит этого металла и значительное его удорожание. В-третьих, толком не решена проблема утилизации этих батарей. Технологии есть, но они очень дорогие и еще далеки от экономической целесообразности. С точки зрения экологии литийионные батареи являются достаточно мощным вызовом. Особенно если количество электротранспорта будет расти в геометрической прогрессии.
Поэтому мы пошли по другому пути: провели научно-исследовательские работы и получили неплохой результат по натрий-графеновой батарее. Сделали опытные образцы, отработали технологию производства, получили заключения в независимых лабораториях. Самокат, работающий на таком аккумуляторе, мы представили на выставке «Беларусь интеллектуальная» в 2023 году. Комбинация натрия и графена для хранения энергии представляет широкие перспективы, что признается и мировым научным сообществом. Эти два материала прекрасно известны, сырья для их производства предостаточно. Графен не выпускается в больших промышленных объемах, но из-за отсутствия соответствующего спроса. При наличии такового его выпуск не является какой-то проблемой.
Однако для развития проекта необходимо приходить к определенным непростым решениям. Во-первых, надо приступать к опытно-конструкторским работам. Фактически необходимо создать небольшой роботизированный завод для производства опытных и мелкосерийных партий аккумуляторов. Для этого нужны инвестиции около 20—25 миллионов долларов. Мы не утверждаем, что создали идеальную батарею. В ходе производства и эксплуатации могут выясниться важные нюансы. Для этого и необходимо опытное производство. Конечно, можно как-то решить проблему и на существующих мощностях и оборудовании. Но сейчас мы батареи собираем вручную. Поэтому на проведение полноценных НИОКР понадобится значительное время, измеряющееся годами. Нередко ученым надо новое оборудование, чтобы сократить скорость эксперимента и работ. Наука — своеобразная гонка интеллекта между национальными группами ученых. Всегда найдутся коллеги, которые работают в схожих направлениях. И прорывная идея вчера может потерять свой инновационный статус завтра.
Находимся в активном поиске партнеров. Логично, чтобы ими выступали предприятия из реального сектора, обладающие и определенной производственной базой (если не оборудованием, то помещениями и инфраструктурой), и потенциальным интересом в дальнейшем масштабировании производства. Не хочу никого критиковать, но многие наши промышленные компании и предприятия (и государственные, и частные) готовы использовать науку, но не очень хотят в нее инвестировать и разделять риски. Большинство хочет получить готовую технологию: посмотреть на нее, пощупать, обсчитать экономический эффект, подумать, а потом уже решить — покупать или нет. В какой-то степени к такой позиции приучил период глобализации, когда в мире работал супермаркет готовых технологических решений. Со своими ограничениями, не всегда передовых, но, как говорится, в упаковке, сопровождаемой, образно говоря, инструкцией по эксплуатации. А иной раз еще и экономическими расчетами. Полностью новые разработки, перспективные, но с приемлемым количеством неизвестных, не вызывают восторга в реальном секторе. Поэтому поиск партнера для НИОКР создает определенные сложности. Второй непростой вопрос: при выходе на массовое производство — источник инвестиций. Белорусский рынок достаточно узкий. Организовывать выпуск полного цикла батарей только под его нужды экономически нецелесообразно. Для масштабирования необходим не мегаваттный, а гигаваттный завод стоимостью многие сотни миллионов долларов.
Защита — собственное производство
— Наши наработки оценены за рубежом. Большой интерес есть у корпораций в Юго-Восточной Азии. Они готовы сотрудничать. Но какая страна тогда будет главным бенефициаром?! Лучшая защита нового изделия от копирования — собственное производство и уверенные позиции на рынке. Однако для реализации масштабных проектов необходимы значительные средства. Государство всеми силами оказывает поддержку. Но, пожалуй, было бы неправильно финансирование глубоких инноваций перекладывать на плечи бюджета и налогоплательщиков. На мой взгляд, надо формировать инфраструктуру с возможно большим инструментарием для привлечения инвестиций. Для этого нужна и соответствующая нормативно-правовая база. Некоторые подвижки в этом направлении есть. Однако приходится констатировать: какие-то конструкции существуют де-юре, но их сложно применять де-факто. И необходимо проанализировать, в чем причина: инертность исполнителей или наличие неких юридических коллизий.У белорусской науки есть перспективные разработки. Если создать условия для финансирования их внедрения в производство, такие проекты станут катализатором для развития широкого спектра научных исследований.Тот же завод по производству натрий-графитных батарей — огромный пласт интеллектуальных задач: по разработке оборудования, решению ряда технологических задач и многих других. Если удастся сформировать действующую систему инновационного финансирования с соответствующим компетентным профильным менеджментом, который будет вступать в тесную коллаборацию с учеными по достижению не только исследовательских, но и коммерческих целей, то у страны есть возможности технологического прорыва.
volchkov@sb.by