Комментарии 0
...комментариев пока нет
Частный завод под Полоцком благодаря государственным инвестициям создает высокотехнологичные рабочие места
Сверкают глянцем огромные металлические конструкции — махина‑робот выполняет заданные оператором функции, ни на дюйм не отклоняясь от разработанной здесь же 3D‑модели. Это производство появилось в Полоцком районе около десяти лет назад усилиями небольшой команды единомышленников, которая увидела незанятую нишу для старта своего бизнеса. Перспективность и экспортный потенциал молодого предприятия заметили на уровне региона и страны — теперь на Новополоцком заводе технологических металлоконструкций благодаря господдержке реализуют смелые новаторские идеи.
Импульс к развитию
На предприятии нас встречает главный инженер Иван Свирко. Он из тех самых единомышленников, чьими стараниями бизнес перерос в крупное предприятие с несколькими современными производствами. А создавалось все на базе бывшего домостроительного комбината, вспоминает Иван Свирко:
— Неиспользуемые здания находились в полуразрушенном состоянии. Надо было подумать, как провести их реконструкцию, чтобы вписать современную промышленную технологию. Нам это удалось. Постоянно увеличиваем мощности, расширяем штат, внедряем современные методики. В зависимости от сложности можем делать от 800 до 1200 тонн металлоконструкций в месяц. Закрываем потребности отечественного рынка и экспортируем в Российскую Федерацию.
— На этот объект было аттестовано со всего постсоветского пространства лишь пять предприятий, в том числе наш завод. Тогда нас и заметили. С тех пор делаем ставку на сложные конструкции для российской нефтехимии.
Сегодня предприятие участвует в программе «Один район — один проект», внедряет в производство передовую стратегию на основе концепции «Индустрия 4.0». Часть высокотехнологичного оборудования уже тестируется в цехах, проходит обкатку программное обеспечение. В составе проекта линия по комплексной обработке листа — новинка заточена специально под инновационные требования завода. По словам Ивана Свирко, реализация инвестпроекта принесет немало выгод:
— Применение стратегии «Индустрия 4.0» улучшит качество изделий, сократит издержки и повысит добавленную стоимость продукции. Существенно нарастим производственные мощности, сможем делать от 1500 тонн и больше конструкций в месяц. Предусмотрено создание около 30 новых рабочих мест, уже набираем людей, сами их обучаем.
Из окна административного кабинета открывается удивительная панорама: гигантская роботизированная система складывает, как пазлы, решетчатый настил, немногочисленные работники контролируют процесс с помощью программного обеспечения. Раньше сварной решетчатый настил заказывали из Польши и Германии, сейчас производят сами, удерживая марку единственного производителя таких конструкций в Беларуси. Продукция импортозамещающая, с высоким экспортным потенциалом. Европейские санкции открыли для белорусского поставщика широкие возможности на российском рынке. Заказов у предприятия более чем достаточно — есть смысл развиваться дальше в этом направлении.
Покрасочный цех. Заместитель начальника цеха № 3 Павел Булавко поделился перспективами своего участка:
— Как инновационный проект вышли на доведенные показатели еще в 2021 году. В ближайших планах — установка дополнительной линии для рубки мерной полосы. Это увеличит производственные мощности по готовой продукции практически вдвое по сравнению с тем, когда стартовали как пилотный проект.
«Мы здесь создаем целые заводы!»
Высокотехнологичные места с хорошим заработком — отличная перспектива для сельского населения (находится завод в поселке Фариново). Михаил Зеньков это хорошо понимает. Здесь живут его родители, оба бывшие работники домостроительного комбината, на фундаменте которого вырос новый завод. Михаил участвовал в строительстве, реконструкции производственных площадок, в том числе цеха № 3, где сейчас работает. Новую для себя специальность получал здесь же, на предприятии, рассказывает парень:
— Когда увидел, какое оборудование монтировалось в новом цеху, понял — хочу работать именно здесь. Управлять роботизированными системами — вообще мечта. Обучился на оператора станков с программным управлением. Сейчас занят на станке роспуска листового металла. С моего участка, можно сказать, начинается цикл производства решетчатого настила.
Братья Владислав и Михаил Зеньковы.Михаил показывает 10‑тонные стальные бухты — исходник, с которым имеет дело каждый день. Задача оператора — установить бухту на линию, задать программе необходимые параметры. И понеслось! Моментально цельное полотно превращается в штрипсы или полосы, которые идут дальше в работу на основной станок. Чтобы обеспечить загрузкой основное оборудование, приходится выходить в ночную смену. И даже при таком графике Михаил готов к дополнительным объемам:
— Созданы все условия для работы. Почасовые расценки оплаты труда постоянно растут, зарплата достойная. В цеху чисто, комфортно, предусмотрены отличные бытовки.
Поэтому парень подтянул за собой младшего брата Владислава. Тот работает в соседнем цеху электрогазосварщиком, с ним в одной смене еще двоюродные братья.
Динамичное развитие предприятия потребовало решения кадрового вопроса, поэтому на собственной базе недавно создали учебно‑практический центр. Здесь можно получить рабочую профессию с нуля или вспомнить навыки тем, кто имеет специальное образование. Также центр служит отличной тренировочной базой для учащихся местных колледжей, которые проходят практику на заводе.
…Наблюдаем, как усердно выполняет задание инструктора новополочанин Владислав Колтунов. Диплом электрогазосварщика он имеет, а вот опыта почти нет. Да и технологии сейчас уже другие, говорит Владислав:
— В свое время учился ручной сварке, а здесь полуавтомат. Поначалу было сложно перестроиться, но наставники помогли правильно выстроить ток. Остальное — дело времени и техники.
Полочанин Павел Кобялко — один из первых выпускников заводского центра, уже работает в цеху электрогазосварщиком. Сила тока заворожила еще в юности, а к мечте пришел лишь спустя годы, рассказывает молодой человек:
— По образованию я бармен‑официант, последнее время работал художником. Здесь нашел себя в абсолютно новой профессии. Уже на третий день обучения удалось получить идеальный шов. Спасибо хорошему наставнику, который до сих пор помогает мне на производстве. Сварка — творческий процесс! Раньше рисовал портреты, сейчас «рисую» током по стали. Работаю с крупными конструкциями. Это вдохновляет. Чувствую гордость от осознания: мы здесь создаем целые заводы!
ryzhkova@sb.by