Несколько лет назад Клецкий лесхоз включил в свою структуру новый производственный участок — филиал ГП «Миноблтопливо». Пойти на такой шаг решили, чтобы расширить производственные площади и увеличить выпуск продукции. Сегодня здесь не только полностью удовлетворяют запросы населения и организаций на доставку топлива, но и наладили выпуск пеллет. О том, как техническое обновление производственного участка стало еще и значимым социальным проектом для региона, узнала наш корреспондент.
Дополнительная точка роста
К журналистскому интересу старший мастер ПМУ «Гортоп» Дмитрий Абабурко уже привык: Клецкий лесхоз пока единственный в стране, имеющий в своей структуре такой участок. Филиал ГП «Миноблтопливо» передали лесхозу в 2021 году, тогда на территории находились производственные помещения и небольшая пеллетная линия. Пока идем по совсем не маленькой территории, мастер делает экскурс в историю:— Сейчас трудно представить, но когда-то все здесь выглядело совсем по-другому: административное здание, помещения требовали обновления. Провели капитальный ремонт, модернизацию, создали достойные условия для работников — конечно, потребовалось время и вложения. Какой от этого имеем эффект? Во-первых, разместили тут ремонтные мастерские, где дополнительно организовали шиномонтаж, сварочный участок, новые линии. Во-вторых, особое внимание уделили созданию комфортной и безопасной рабочей среды для сотрудников. Обустроены современные раздевалки, санитарные помещения и многое другое. А когда люди чувствуют заботу, работают с большей отдачей.
Дмитрий Абабурко. Вместе с присоединением участка к лесхозу перешла функция обеспечения твердым топливом. Зона обслуживания — Клецкий район.
— У нас установлены три дровокольных станка, чтобы заготовить необходимый объем колотых дров, есть склад для хранения торфобрикета. В среднем в год реализуем населению в районе 3,5 тысячи тонн брикета и около 5 тысяч кубометров колотых дров. Плюс ежедневно закрываем примерно 10 заявок на пиломатериалы — люди выбирают качественный продукт по приемлемой цене, — объясняет старший мастер и добавляет: — На участке получилось организовать практически безотходное производство, где в дело идет даже щепа.
Перспективные гранулы
Чтобы отходы деревообработки перевести в доходную часть, здесь модернизировали оборудование пеллетного цеха. Сегодня в среднем в месяц на участке выпускают около 150—200 тонн пеллет.
— Для увеличения производственных мощностей пришлось переоснастить практически все основные узлы, — рассказывает Дмитрий Абабурко. — Заменили теплогенератор, предыдущий работал на дровах, и это было нецелесообразно, две дробилки, физически и морально устаревший пресс и другое. Сейчас трудимся в одну смену — под потребность рынка.
Направление это специалист считает перспективным. Среди плюсов пеллет называет экологичность и экономичность этого вида топлива, высокую теплоотдачу.
— Таким образом отапливаются все шесть лесничеств Клецкого лесхоза, наш производственный участок. Только для собственных нужд ежемесячно используем почти 60—70 тонн пеллет, — приводит цифры собеседник. — Если говорить про реализацию, то основной потребитель — Несвижское ЖКХ, берут пеллетное топливо частные предприятия. В перспективе к этому списку добавится Клецкое ЖКХ, где переоборудовали одну из котельных для работы на пеллетах.
Поставляют древесные гранулы по фиксированным ценам в частные домовладения. Если два года назад их было более десяти в Несвижском районе и одно в Клецком, то сейчас это количество активно растет. Диаметр гранул варьируется — 6, 8 или 10 миллиметров — в зависимости от области применения. Варианты фасовки — от 15 или 35 килограммов для небольших организаций и частных покупателей до одной тонны.
Производство нового уровня
Продолжая курс на модернизацию, буквально месяц назад предприятие запустило новую линию лесопиления. Расширение производственных мощностей позволило не только увеличить объемы выпускаемой продукции, но и создать дополнительные рабочие места. Если ранее штат участка составлял 22 человека, то сегодня здесь трудятся уже 38.
— На участке я уже два года. До этого работал у частника, но здесь условия гораздо лучше, — делится станочник Юрий Положенков. — Душевая, столовая, спецодежда — все предусмотрено. Главное — есть стабильные объемы, а значит, и достойная зарплата. Все процессы автоматизированы, моя задача — следить за точностью и качеством. Это совсем другой уровень.
О «другом уровне» говорят не только на производстве. Впрочем, не надо далеко ходить, чтобы его оценить: уже на входе вы будете приятно удивлены ухоженностью, благоустроенностью территории.
— Мы не просто выпускаем продукцию, — акцентирует старший мастер. — Мы создаем устойчивую модель, в которой важно все: от качества продукции до настроения коллектива. И когда все это работает в комплексе, результат не заставляет себя ждать.
В ТЕМУ
С 1 июля вступили в силу основные нормы Указа № 475 «О возмещении расходов на приобретение котельного оборудования, работающего на древесных топливных гранулах (пеллетах)».
Документ принят в целях увеличения использования пеллет населением и предусматривает возмещение 40 процентов расходов граждан (но не более 120 базовых величин) на приобретение соответствующего котельного оборудования, произведенного предприятиями Беларуси и организациями государств — членов Евразийского экономического союза.
Возмещение расходов производится за счет средств местных бюджетов однократно на приобретение котельного оборудования для теплоснабжения одного жилого дома, не обеспеченного централизованным газоснабжением и (или) теплоснабжением.
zhukova@sb.by