Глину для кирпичей добывают в 40 км от города: как работает завод, построенный под Тюменью в советские времена

История комбината строительных материалов Винзер (до недавнего времени он назывался сложной аббревиатурой ВЗКСМ — Винзилинский завод керамических стеновых материалов. — Прим. ред.), — это наглядный пример того, как предприятие, построенное еще в советские времена, можно адаптировать к потребностям современного рынка. Завод, выпускавший с 1988 года обычный рядовой кирпич (используется для строительства фундаментов, стен и перегородок. — Прим. ред.) в последние годы стал одним из главных производителей строительных материалов для облицовки.

— Наш завод единственный в Тюменской области производит не только рядовой, но и лицевой керамический кирпич. С 2021 года комбинат проходит модернизацию и ориентируется больше на рынок облицовочных материалов. Винзилинский кирпич поставляется в 56 регионов России и Казахстана. Наша продукция присутствует в 150 городах. В прошлом году мы отгрузили порядка 53 миллионов кирпича, — рассказывает Ангелина Анищенко, исполнительный директор комбината «Винзер».

Завод работает на местном сырье. Глина для кирпича, керамзитобетонного блока и керамзита (материал, получаемый путем обжига глиняных гранул в высокотемпературной печи. — Прим. ред.) добывается в Кыштырлинском карьере. Он находится в 40 километрах от Тюмени — недалеко от поселка Винзили, где как раз располагается производство.

— Наша глина подходит для производства и керамзита, и керамического кирпича. Есть известный проект «Арктик СПГ — 2» — это строительство газоперерабатывающей платформы в Мурманской области, и мы там являемся единственным поставщиком керамзита. Наш тюменский керамзит является основой для платформы, — делится Ангелина Анищенко.

Производство строительных материалов идет круглосуточно. Рабочие трудятся в четыре смены. На данный момент коллектив комбината «Винзер» насчитывает порядка 650 человек. 50 из них переехали в Тюмень из других регионов.

— Я сама из Энгельса, но в последние годы работала в Набережных Челнах. В Тюмень меня пригласили 2,5 года назад. Изначально работала технологом, а сейчас я — руководитель цеха кирпича. Живу в Тюмени, предприятие компенсирует арендную плату. Мне здесь нравится, — признаётся Любовь Цой, заместитель генерального директора по технологии и качеству цеха кирпича.

— В Тюмени раньше не производили облицовочный кирпич. У нас не было подобного опыта и необходимых кадров. Мы перевезли сюда не только специалистов, но и их семьи из Казани, Краснодара, Москвы, Нижнего Новгорода, Чебоксар. Кто-то уже успел родить здесь детей и купить квартиру, — добавляет исполнительный директор комбината.

С момента добычи глины до появления из нее уже готового кирпича проходят месяцы. Сырью дают как следует отлежаться, чтобы оно избавилось от лишней влаги. Сам процесс производства в стенах завода занимает две недели. Глину измельчают, перемешивают и отправляют на формовку. После этого уже нарезанные кирпичи едут в сушило (температура 80 градусов. — Прим. ред.), а затем их на несколько суток отправляют в тоннельную газовую печь (ее длина 140 метров. — Прим. ред.). Изначально она была рассчитана на температуру в 980 градусов, но после недавней модернизации этот важный показатель удалось повысить до 1100 градусов. Чем выше температура в печи — тем выше марка прочности у кирпича, а значит и его ценность.

— Благодаря повышению температуры работы печи нам удалось добиться характеристик клинкерного кирпича (обладает более высоким уровнем прочности и однородной структурой. — Прим. ред.) — это самый топ. Заводов, производящих такой кирпич, в России практически нет. Он весь завозился из Германии, Голландии, Польши. Сейчас мы активно занимаемся импортозамещением, — делится Ангелина Анищенко.

Практически вся модернизация кирпичного завода — это по сути хендмейд. Производственная линия, запущенная в 1988 году, изначально была рассчитана на рядовой кирпич, но с помощью специальных насадок для декорирования и посыпки ее приспособили к изготовлению облицовочного. А следующим шагом после изучения потребностей рынка стало производство фасадной бетонной плитки.

— Когда мы произвели облицовочный керамический кирпич, мы пошли общаться с застройщиками, чтобы понять, а что же им хочется видеть на фасадах своих индивидуальных и многоквартирных домов. Многие сейчас пытаются сократить сроки строительства и затраты, но при этом придать своему фасаду индивидуальный вид, и в этом как раз помогает фасадная бетонная плитка. Ее раньше не было в больших объемах в Тюмени и в основном она везлась из Москвы и центральных регионов нашей страны. Сегодня мы перекрываем 80% потребностей наших застройщиков в этом материале. Мы вместе с ними придумываем новые фактуры и цветовые решения, — отмечает исполнительный директор.

Кризис, пришедший на рынок недвижимости, стал ощутимым ударом и для производителей строительных материалов, но представители «Винзера» с оптимизмом смотрят вперед. В этом году они планируют расширить линейку своей продукции, а уже в 2026-м, надеются, что рынок восстановится и вернется прежний спрос на строительные материалы.

Напомним, ранее мы рассказывали вам о том, как в Тюмени собирают сверхлегкие самолеты-амфибии. В год небольшая компания «Орион-Авиа» производит всего два таких летательных аппарата.