Волжское предприятие производит резинотехнические изделия и заменяет импортные

Экономика Автор: Евгений Рубцов 31.07.2025, 21:00

Машиностроение, нефтегазопереработка, АПК. В Волжском активно развивается производство резинотехнических изделий, востребованных в различных отраслях по всей стране. Весомый вклад предприятие вносит и в работу по импортозамещению. Как небольшому производству за короткий срок удалось занять лидирующие позиции на рынке и какие планы на перспективу?

Одно нажатие клавиши, и высокотехнологичный процесс запущен. Дальше вмешательство человека почти не требуется, только контроль. Анатолий Жернов трудится на этом предприятии уже два года. Говорит, с первого дня работы испытывает гордость за продукцию. Ведь даже самая маленькая деталь, которую здесь производят, бывает незаменима.

«Поступил заказ от машиностроительного завода на прокладки в количестве 100 штук. Мы вот приступаем к их изготовлению. Сначала вносим управляющую программу в компьютер. Компьютер передает ее на станок. Дальше станок работает автоматически. Прокладка будет служить в двигателе внутреннего сгорания», – объяснил оператор станка с ЧПУ Анатолий Жернов.

Существует предприятие с 2019 года. Начинали как небольшая торговая организация, реализующая промышленные материалы – пластик, резину, фторопласт, паронит. Но быстро поняли, что на рынке велик спрос и на готовые изделия. Причем в самых разных отраслях.

«Авиационные заводы, машиностроительные заводы, судостроительные заводы. Могут быть какие-то подрядные строительные организации. Все то, все те предприятия, которые нуждаются в прокладках, в уплотнениях. А материалы, которые мы изготавливаем, идут как и в котельные цеха для собственных нужд, так и для двигателей, для редукторов», – сказал генеральный директор предприятия Михаил Котоврасов.

Закупили оборудование, расширили штат. С этого момент начался стремительный рост. Сотрудники регулярно проходят обучения и повышают квалификацию. За шесть лет удалось занять лидирующие позиции и расширить географию поставок в разные регионы страны.

«Мы как раз находимся на складе более 900 метров квадратных, где хранится продукция, из которой мы изготавливаем детали. Всегда на складе более 40 тонн продукции – это паронит любых марок. Безасбестовый, асбестовый, ПНВ и другие марки. Также у нас техпластина, фторопласт, различные шнуры резиновые»

Основные заказчики – крупные заводы России. На экспорт продукцию пока не реализуют – есть куда расти внутри страны.

«Также мы вносим свой вклад в импортозамещение. Ранее заводы были вынуждены заказывать за рубежом. Сейчас мы можем изготавливать детали у нас на предприятии», – рассказала коммерческий директор предприятия Евгения Грицаева.

Производство оснащено восемью станками с числовым программным управлением. Четыре фрезерных и четыре лазерных. В штате 23 специалиста. В день здесь могут произвести от 10 до 15 тысяч изделий разной сложности и размера. Одна из новинок – фрезерный станок с размером рабочего поля 4x2 метра. Он позволяет изготавливать прокладки нестандартных больших размеров. Такие используются обычно в нефтегазовой промышленности. На изготовление одной уходит около пяти минут.

«Вот собственно это конец процесса. Прокладка составляет полтора метра в длину. Будет использоваться для фланцевого соединения. И она цельная. То есть нет разрывов, нет никаких соединений. Поставил и в принципе забыл», – сказал технолог Андрей Герасимов.

Среди главных преимуществ производства – скорость изготовления деталей и гибкий график работы. Это позволяет обеспечивать потребности предприятий любой сложности и без задержек. Впрочем, останавливаться на достигнутом здесь и не думают. Спрос все еще превышает предложение. В планах и дальше закупать оборудование и расширять штат сотрудников, открывать новые филиалы в других регионах. Но главное, продолжать обеспечивать предприятия страны незаменимыми деталями.