Витебские станкостроители держат союзную марку

Открытое акционерное общество «ВИСТАН» — одно из старейших станкостроительных предприятий Беларуси со 110‑летней историей. Сегодня завод производит 850 моделей и модификаций станков, без которых не обойтись в автотракторной, электротехнической, аэрокосмической и других отраслях промышленности. Его продукция востребована в 26 странах, но основным рынком сбыта остается Союзное государство. На предприятии побывала корреспондент «СОЮЗа».

Заводчане успешно сочетают традиции советской станкостроительной школы с современными технологиями.

От плуга и молотилки

По дороге на производство изучаю заводскую биографию. История предприятия началась в Витебске в 1914 году с армейской мастерской. В 1918‑м ее преобразовали в завод сельхозмашин «Красный металлист», выпускавший плуги, бороны и молотилки. Становление завода как станкостроительного предприятия началось в 1932 году, когда были собраны первые станки — полировальные.

В годы Великой Отечественной войны завод эвакуировали в Оренбург, где выпускали боеприпасы для фронта. После освобождения Витебска в 1944‑м началось восстановление предприятия, и уже к 1948 году оно перешло на выпуск более сложной продукции. В 1960‑е завод специализировался на производстве бесцентровошлифовальных станков, которые и сегодня остаются его визитной карточкой.

В 2002 году к предприятию присоединили Витебский станкостроительный завод имени Коминтерна. В результате реорганизации расширилась номенклатура выпускаемого оборудования, завод стал крупнейшим в СНГ производителем станочной продукции. С 2023‑го ОАО «ВИСТАН» входит в состав холдинга «МТЗ-Холдинг». Сегодня на предприятии полным ходом идет модернизация, планируется масштабная реконструкция.

Тонкости технологии

Производственный цикл на заводе включает несколько этапов: заготовку, обработку, сборку, настройку и тестирование. Каждый станок проходит строгий контроль качества, включая проверку геометрии, точности, шума и вибрации.

Слесарь механосборочных работ Никита Новиков работает на заводе уже шесть лет, говорит, что даже за эти годы здесь многое изменилось:

— Раньше станки были проще по сборке, наладке, сейчас более сложные. Но в плане обслуживания стало легче, например, поменять какие-то детали. В целом работать тут интересно, потому что приходится учиться постоянно: у каждого станка — своя особенность, надо изучить все его тонкости.

Сейчас Никита собирает станок для российского Ярославля — модель ВСН-350СNC25 с автоматической загрузкой и поворотом суппорта. Слесарь МСР отмечает, что с таким станком сталкивается впервые:

— Как правило, заказывают станки, которые обрабатывают 2 — 3 детали, а этот — аж 16 наименований!

В обычных станках загрузка деталей происходит вручную, в этом — автоматически. Конечно, производительность тут будет колоссальная.

От себя добавлю: и надежность. Качество витебских станков проверено временем. Некоторые из них работают уже более 50 лет, сохраняя высокую точность даже в сложных климатических условиях, например в Индии.

Уйти от импорта

В последние годы «ВИСТАН» активно внедряет современные технологии. С 2006 года завод выпускает станки с ЧПУ, а с 2018‑го — бесцентровошлифовальные станки с числовым программным управлением.

В 2024‑м предприятие приступило к реализации масштабного инвестиционного проекта по созданию линейки зубообрабатывающего оборудования. Проект, финансируемый Банком развития РФ, предусматривает модернизацию производства и закупку 32 единиц нового оборудования. К 2029 году планируется увеличить выпуск продукции до 41 станка в год, 60 % из которых будут поставлены в Российскую Федерацию.

Особое внимание уделяется импортозамещению, рассказывает директор ОАО «ВИСТАН» Денис Гусев:

— Мы разрабатываем станки с белорусской системой ЧПУ. Это позволит нам снизить зависимость от иностранных комплектующих и предложить клиентам конкурентоспособную продукцию. В планах завода — выпуск шлицешлифовального и зубошлифовального станков с отечественной системой управления.
Завод ставит себе задачу внедрить блочно-модульный принцип, чтобы ключевые узлы подходили для разных моделей станков. Это позволит максимально унифицировать производство — один модуль можно использовать на разных станках. Такой подход сократит номенклатуру, ускорит сроки изготовления и снизит затраты, подчеркивает руководитель предприятия:

— Сегодня клиенты не готовы долго ждать, но с новой системой они смогут получать оборудование быстрее, а мы — выходить на оплату раньше. Сейчас средний цикл производства занимает 12 — 14 месяцев, но наша цель — сократить его вдвое, до шести месяцев.

Станочный парк изношен во всех странах бывшего Советского Союза. Купить новый станок — дорого, а иногда и невозможно в связи с разными процессами, в том числе политическими. Поэтому предприятия нашли выход в обновлении, отмечает Денис Гусев:

— «ВИСТАН» в последние годы освоил реновацию всех видов зубообрабатывающего оборудования и бесцентровошлифовальных станков. Как показала практика, модернизировать можем любой станок, не только нашего производства.

Вызовы и возможности

Несмотря на сложности, связанные с конкуренцией со стороны китайских производителей и изменениями на мировом рынке, «ВИСТАН» продолжает наращивать объемы производства. В 2024 году завод изготовил 21 станок, в 2025‑м запланировано выпустить 26 и восемь модернизировать. ОАО «ВИСТАН» поставляет свою продукцию в 26 стран, но основные потребители находятся в Беларуси и России.

— Наша цель — создавать станки, которые будут служить десятилетиями, — подчеркивает Денис Гусев. — Мы сочетаем традиции советской станкостроительной школы с современными технологиями, и это позволяет нам оставаться конкурентоспособными.

alimova@sb.by