СИБУР завершил доставку ключевой партии крупногабаритного оборудования для строящегося в Нижнекамске комплекса по производству этилбензола, стирола и конечного продукта – полистирола. Самая масштабная часть поставки – колонна разделения этилбензола и стирола высотой 82 метра (соответствует высоте 25-этажного дома) и весом 530 тонн. С прибытием груза на площадку начинается фаза монтажа основного технологического оборудования на проекте.
Запустить новое производство планируется в 2028 году. Его мощности позволят выйти на самообеспеченность российского рынка сразу по двум видам современных синтетических материалов: полистиролу и АБС-пластикам. Это одни из самых востребованных видов полимеров, которые широко применяется в строительстве, медицине, агропромышленном комплексе, производстве бытовой техники и упаковки.
В частности, полистирол используется для теплоизоляции домов, изготовления звукопоглощающих компонентов и потолочных панелей, при производстве сантехники. В сельском хозяйстве – для создания теплиц, в медицине – для изготовления шприцев, чашек Петри и систем переливания крови.
В пищевой промышленности полистирол незаменим при производстве одноразовой посуды и упаковки. АБС-пластики эластичны и ударопрочны, что делает их одним из самых востребованных пластиков для производства сложных формованных изделий с высокой степенью вытяжки. Они применяется в производстве медицинской и бытовой техники, электротехники, сантехники, игрушек, в автомобилестроении, упаковочной и мебельной отраслях.
Транспортировка оборудования для нового комплекса длилась более месяца. Сначала Северным морским путем, далее речным транспортом по Волге и Каме. Несмотря на сложные погодные условия, логистическая операция была выполнена в плановые сроки благодаря четкой координации всех участников. Для увеличения возможности причала на Каме по приемке крупногабаритных грузов СИБУР провел его реконструкцию.
Финальный этап доставки колонны на промплощадку «Нижнекамскнефтехима» будет проведен с использованием самоходных модульных платформ. Движение запланировано преимущественно в ночное время для минимального вмешательства в работу транспортной системы города.
Вместе с колонной разделения этилбензола и стирола в Нижнекамск также прибыл объединенный теплообменник-утилизатор весом 730 тонн, оборудование по дегидрированию, пароперегреватель и колонна этилбензола. Всего для реализации проекта закуплено более 700 единиц технологического оборудования, включая 31 негабаритную. К их изготовлению привлечены производители из России и дружественных стран.
«Доставка ключевого негабаритного оборудования знаменует переход проекта в активную стадию строительства, монтажа оборудования и его технологической обвязки. На площадке будут работать до 6 тысяч специалистов, преимущественно из регионов Российской Федерации. Им предстоит смонтировать 70 тысяч кубометров железобетонных конструкций, 17 тысяч тонн металлоконструкций и более 230 километров трубопроводов», – рассказал руководитель группы проектов стирольной цепочки и металлоценового полиэтилена Сергей Раков.
К 2028 году на участке площадью 38 га будут построены установки по производству этилбензола, стирола и полистирола, а также объекты общезаводского хозяйства. Проектная мощность комплекса составит 350 тыс. тонн этилбензола, 400 тыс. тонн стирола и 250 тыс. тонн полистирола в год.
Сырьем для производства станет этилен с нового олефинового комплекса ЭП-600, первые тонны продукта на котором были получены в январе 2025 года в ходе пуско-наладочных работ.
«Стирольная цепочка» – это стратегический проект, чрезвычайно важный для России с точки зрения импортозамещения и развития отечественных технологий глубокой переработки углеводородного сырья. После запуска нашего комплекса российские мощности по производству полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола увеличатся в 1,5 раза, что позволит полностью отказаться от импорта – в 2024 году он составлял около 70 тыс. тонн при емкости рынка порядка 400 тыс. тонн. Реализация «стирольной цепочки» создаст базу для устойчивого роста нефтегазохимического комплекса и последующих переделов переработки с увеличением добавленной стоимости», – пояснил генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Марат Фаляхов.
Предварительная оценка стоимости проекта стирольной цепочки составляет более 180 млрд рублей. Это часть комплексной программы развития мощностей Волжского кластера предприятий СИБУРа, сырьевое обеспечение для которой обеспечило строительство нового этиленового производства в Нижнекамске. Общая стоимость проектов, которые СИБУР сегодня реализует в Татарстане, превышает половину триллиона рублей.
